Вакуумные насосы

Впервые о технике, работающей посредством вакуума, заговорили в 1643 года. Именно тогда ученые при помощи специального прибора смогли измерять атмосферное давление. Чуть позже человечество поднялось на новый уровень технологического прогресса, что послужило созданию в конце 19 века вакуумных аппаратов, а именно ртутно-поршневого насоса. После этого техника потерпела кардинальных изменений, однако принцип работы с вакуумом сохранился до сегодняшних дней.

Вакуумный насос

Вакуумный насос или вакууматор представляют собой агрегат, предназначенный для удаления воздушного пространства, примесей и посторонних предметов из функционирующей системы. На рынке современной промышленной техники представлены модели вакуумных насосов, которые различаются по видам, спецификации, типоразмерам и другим техническим характеристикам.

Особой популярностью пользуются агрегаты для холодильной техники и систем кондиционирования. Основными сферами применения таких механизмов следует считать фармацевтическую и оптическую промышленность, лабораторную и стоматологическую отрасль, сельское хозяйство, полиграфию, а также производство ювелирных украшений и изделий из термопластичных материалов. Кроме того, они являются незаменимой составляющей конструкций аппаратов вакуумного напыления, упаковки продуктов и очистки окружающей среды.

москве

При покупке вакуумного насоса в Москве стоит учитывать три главных параметра: производительность, мощность и остаточное давление, а также их преимущества, к которым можно отнести:

  • широкодиапазонную производительность;
  • низкий уровень шума;
  • надежную эксплуатацию на протяжении длительного времени;
  • небольшую температуру теплового излучения;
  • минимальные затраты на технический сервис;
  • детали, не требующие использования смазочных материалов.

Современные компании, занимающиеся производством вакуумных насосов, предлагают своим клиентам устройства нескольких видов: водокольцевые, мембранно-поршневые и пластинчато-роторные.

Рассчитать производительность выбранного оборудования можно по двум основным критериям:

  • Скорости выведения. Эффективность действия насоса можно определить, оценив объем газа, который проходит через сечение патрубка при фиксированном давлении. Следует отметить, что при изменении скорости давления соответственно будет перестраиваться и скорость откачки. Данный показатель поможет установить целесообразность использования определенного насоса в существующем диапазоне.
  • Параметру исключительной выпускной силы. Высокое давление со стороны выпускного патрубка может привести к увеличению напора в сечении впускного патрубка. Существует ряд вакуумных насосов, у которых не предусмотрена опция выбрасывания газов в окружающую среду. Для их полноценного функционирования требуется создание форвакуума со стороны выпускного патрубка с применением дополнительных насосов.

Принцип работы вакуумного насоса

Станция вакуумного типа имеет достаточно сложный принцип работы. Она способствует откачиванию рабочей жидкости для изменения объема в емкости. Оборудование следует классифицировать на насосы поршневого, жидкостно-кольцевого и ротационного типа.

Современные производители вакуумной техники совершенствуют модели своей продукции, используя новейшие технологии. Сегодня на отечественном рынке особой популярностью пользуются высоковакуумные насосы, которые подразделяются на турбомолекулярные, паромасляные и пароструйные аппараты.

Проведя анализ внутренней конструкции можно сказать, что практически все агрегаты, образующие вакуум, действуют по принципу выдавливания газа. Данная схема функционирования очень похожа с позицией действия объемных промышленных насосов. Основная цель вакуумного оборудования состоит в максимально быстрой откачке продуктов распада воды, смесей и других жидкостей.

Объем создаваемого вакуума по большому счету зависит от герметичности рабочей камеры, которую обеспечивают действующие узлы насоса:

  • колеса;
  • золотники;
  • специальные пластины.

Суть функционирования вакуумного прибора заключается в выполнении двух условий: снижении давления в закрытом рабочем пространстве и ведении контроля над выполнением предыдущего требования за определенный временной промежуток.

Случаются критические моменты, когда вакуумный насос вобрал в себя газовую среду, при этом сохраняются высокие показатели давления. В этом случае принято использовать форвакуумные установки, которые способствуют снижению газовой среды. Для стабилизации уровня давления возможно применение последовательного присоединения насосных станций.

Механический вакуумный насос

Такие приборы используются для удаления жидкостей, которые выполняет функцию понизителя атмосферного давления в резервуарах. Насос при помощи вакуума способствует откачиванию рабочей жидкости в определенных промежутках времени согласно заданным параметрам.

Особенность такой насосной установки заключается в перемещении и откачивании газа путем взаимодействия механических деталей оборудования. С помощью устройства объем газообразного вещества отсекается от входного патрубка и направляется к выходному отверстию. В оборудовании используется пульсирующий режим, передающий молекулам газа импульс, провоцируя их на систематическое движение к выпускному патрубку.

москве

Насосные станции механического типа классифицируются по разным признакам: способу действия, назначению и конструкционным особенностям. Компании промышленного оборудования в Москве предлагают обширный ассортимент вакуумных насосов, представленных следующими агрегатами:

  • золотниковыми;
  • пластинчато-роторными;
  • винтовыми;
  • поршневыми;
  • диафрагменными;
  • спиральными.

Кроме того, в зависимости от используемой рабочей жидкости механические устройства бывают молекулярными, которые работают за счет движения молекул вещества и объемными – функционирующими при помощи ламинарного течения. Также по степени насыщения вакуума существуют насосы механического типа высокой, средней и низкой концентрации.

Зарубежные и российские предприятия, специализирующиеся на производстве вакуумных насосных установок, предлагают потребителям широкий выбор оборудования, узлы и детали которого способны функционировать без использования смазочного материала. Однако не менее популярными является механические устройства, для бесперебойной работы которых требуется высококачественная смазка.

В последние несколько десятилетий вакуумные насосы нашли применение в электронике, космонавтике, металлургической, химической и медицинской отраслях. Следует отметить, что станции, работающие с использованием вакуума, нередко становятся главным звеном в создании промышленных линий. Кроме того, механические насосы незаменимы в технологических процессах: переплавке металла, моделировании космического пространства и нанесения ультратонких пленочных покрытий.

Устройство вакуумного насоса

Основная задача любого вида вакуумных насосов заключается в создании разрежения в системах, конструкциях и отдельных элементах. Этот процесс влечет формирование области пониженного атмосферного давления, которое образует притяжение для газообразных частиц. В момент гравитации молекулам свойственно двигаться в направленных и хаотичных потоках. Именно взаимодействие микрочастиц между собой в ходе перемещения оказывает влияние на их скорость и траекторию движения. Эффективность работы устройства напрямую зависит от его конструкционных особенностей.

Если сравнивать с другими представителями вакуумного оборудования, то следует отметить, что насосы имеют достаточно сложное устройство. Их конструкция состоит из следующих деталей и узлов:

  • масляного сепаратора;
  • газобалластного клапана;
  • резервуара для масла;
  • рабочей камеры.

Для обеспечения надежности и долговечности при производстве вакуумных насосов используется износостойкий металл: алюминий или нержавеющая сталь. Сверхпрочными и достаточно тяжелыми устройствами являются приборы, корпус которых выполнен из чугуна.

Особенное значение в устройстве насоса имеет его герметичность, ведь именно от этого зависит нормальная работа всех элементов. Полную воздухонепроницаемость оборудованию обеспечивают прокладки и втулки, которых в системе невероятно большое количество. Задача расходных материалов заключается в защите основных узлов прибора от протечки смазочного материала и предотвращении попадания его в середину конструкции.

Частичная или полная разгерметизация вакуумного насоса является главной проблемой, способной вывести механизм из строя. Причиной потери герметичности корпуса или определенной системы может стать износ основных деталей устройства. Провести диагностику оборудования можно с заглушенным или работающим мотором.

Чтобы выявить местонахождение поломки следует отключить насос и в полной тишине прислушаться, нет ли шипения. Если звука не слышно, то можно прибегнуть к другому способу, для реализации которого понадобится тонкая ткань. Для проверки разгерметизации следует включить насос и положить на него текстиль. Это поможет определить, где в устройстве поломка.

Принцип действия вакуумного насоса

Насосные станции, как и любое другое оборудование, функционирующее в условиях вакуума, имеет определенный принцип действия. Цель данного устройства заключается в создании низкого атмосферного давления в замкнутом рабочем пространстве за определенный интервал времени. По принципу действия следует выделить два типа насосных станций: масляные и сухие (безмасляные).

Детали в вакуумных насосных установках масляного типа требуют использования смазочных материалов и всегда должны быть обработаны специальным маслом. Это решение помогает предотвратить риск развития газовой утечки вещества. Масло для вакуумного насоса способствует уплотнению и перекрыванию зазоров между узлами и механизмами.

Соответственно, к оборудованию, для работы которого не применяются смазочные материалы, относятся модели сухого типа. По мнению специалистов, именно такие установки считаются самыми эффективными и долговечными. Кроме того, безмасляные насосы эксплуатируются без регулярного технического обслуживания.

На максимальную производительность техники оказывает большое влияние уровень давления. В зависимости от его диапазона вакуумные насосные установки бывают следующих типов:

  • форвакуумными;
  • бустерными;
  • высоковакуумными.

вакуумные помпы

Оборудование форвакуумного типа предназначено для предварительного разрежения. Оно часто применяется для обеспечения высокоэффективной работы в условиях высокого вакуума. Особенность форвакуумных насосов заключается в способности экономить энергию, что является преимущественным достоинством по сравнению с другими видами установок. К данной категории агрегатов относятся пластинчато-роторные станции, паромасляные машины и турбомолекулярные насосы.

Высоковакуумное оборудование предназначено для коммуникационного присоединения к системе. В качестве связывающего звена следует использовать заслонки, которые дают возможность отключать насос от промышленной линии. Также в качестве коммуникаций рекомендуется монтировать ловушки, способствующие охлаждению системы и улавливанию пара в рабочем пространстве.

Бустерные насосы представляют собой паромасляные агрегаты, необходимые для получения вакуума в целях решения следующих задач: орошения, водоснабжения, пожаротушения, ирригации и других технологических процессов. Благодаря компактной конструкции оборудование данного типа принято устанавливать на строительных площадках и промышленных объектах.

Правильный выбор вакуумного насоса является залогом быстрого и качественного выполнения задач и получения отличного результата.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *