Материал для вакуумной формовки

Вакуумная формовка на сегодняшний день позволяет производить различные изделия. Она активно применяется в сфере рекламы, а также пищевой промышленности.

Материал для вакуумной формовки

Из листовых пластиков, которые довольно хорошо могут поддаваться термоформовке, невероятной актуальностью пользуется такой материал, как акрил, его еще называют оргстеклом, а также полиэфир, полистирол. Сразу следует оговориться, что различные пластики, причем одного и того же типа, к примеру, акрил, но различных торговых марок по собственным качествам, а также свойствам практически не отличаются, особенно если речь в основном идет о европейских, израильских, американских изделиях.

 вакуумная термоформовка

Производство полимеров представляет собой отлаженный и довольно долгий процесс, для него требуется весьма дорогостоящее оборудование. Стоит отметить, что изготовление различных листов методом формования в различных цехах, где просто нет должного уровня санитарии и чистоты, может стать причиной появления различных царапин на самой поверхности материала. А если полистирол будет насыщен производственным газом, то могут появиться различные дефекты в виде небольших полостей.

Выбор пластика, чтобы создавать сложные и довольно объемные элементы, как правило, зависит не только от того, какая торговая марка используется, а также от различных свойств и даже качеств. В России цельные объемные буквы являются чем-то очень редким. В большинстве вариантов различные символы на вывесках производятся исключительно в виде красивых коробов. Для производства элементов в обычной наружной рекламе применяют не только ПВХ.

Если же нужно сделать сложную конструкцию, причем трехмерную, довольно крупного размера для установки вне помещений, к примеру, мороженого или большой бутылки, используют в основном монолитный поликарбонат. Данный материал считается невероятно ударопрочным. У него повышенные показатели ударопрочности, то есть антивандальные характеристики. Причем невозможно разрушить установку из поликарбоната с помощью применения физической силы.

Для изготовления объемных рекламных изделий методом вакуума, как правило, используется полистирол. Он представляет собой легкий пластик, который обладает превосходными свойствами для так называемого формования. Он считается одним из самых недорогих. Также он прекрасно проявил себя при использовании внутри различных помещений. Однако у него не такая высокая устойчивость к влиянию ультрафиолетовых лучей. По этой причине в наружной рекламе вы его увидеть не сможете.

Вакуумная формовка

Вакуумный метод формовки представляет собой процесс получения красивых и объемных изделий, выполненных из так называемого листового пластика, причем это достигается за счет не только нагрева, но и применения вакуума. Зачастую для этих целей используется так называемый полистирол. Его толщина может достигать до 6 миллиметров. Популярностью пользуются и прочие виды пластиков – ПТГ, ПВХ, все зависит исключительно от тех задач, которые нужно решить.

мосва

Полистирол бывает не только глянцевым, но и матовым, зеркальным и светорассеивающим. Это касается световых коробов. Если нужно изготовить незначительный тираж, сама пресс-форма, как правило, бывает выполнена из МДФ. Если требуется отформовать достаточно большой тираж, то форму создают из качественного алюминия.

Форму для начала необходимо установить в специальную формовочную машину, а затем просто обработать с помощью силиконовой смазки. После чего остается наложить на нее пластик, равномерно прогреть до той температуры, при которой он станет пластичным. После чего из зоны нагрева просто откачивают воздух. За счет того, что образуется вакуум, заготовка достаточно хорошо облегает пресс-форму. После чего заготовку просто охлаждают и снимают. После чего просто подрезают торцы. И все готово! Если есть необходимость, изделие окрашивают в определенный оттенок. Данное действие важно для производства различных рекламных изделий.

Если говорить о сфере применения, то формовка получила достаточно широкое использование в сфере производства разнообразных предметов интерьера и даже рекламы, а также блистерной упаковки. Примеры разнообразных изделий: большие световые короба, буквы достаточно объемной формы, постеры, а также манекены и даже логотипы.

Формовка обладает целым рядом плюсов перед остальными технологиями. Все из изделий создаются под довольно низким давлением, это дает возможность применять не такое дорогостоящее оборудование. Для автоматизированного производства, когда требуется изготовить стаканчики для йогурта и даже упаковки для различных сэндвичей и также одноразовую посуду, задействуют сложные машины. В отличие от прочих технологий создания различных термопластов, где применяют смолу или же порошок, формовка подразумевает в основном использование различных уже готовых листов. Изделия после использования могут быть сильно измельчены, после чего хорошо переработаны и даже использованы вторично.

Оборудование для вакуумной формовки

Комплектация и даже конструкция всего оборудования в целом для формовки, как правило, зависит от самих задач, которые нужно выполнить. В частности, существует возможность создавать оборудование, причем с разгрузкой и даже подачей различных заготовок, сильным охлаждением деталей методом распыления обычной воды и прочими пожеланиями заказчиков. Стоит отметить, что оборудование для так называемой формовки всегда собирается на основе так называемых узлов и даже комплектующих, причем ведущих производителей. Именно благодаря этому удается добиться жесткости, а также высокой прочности всей конструкции.

вакуумная формовка пластиков

Эффективность всей работы формовочной машины обеспечивается с помощью плоских нагревателей из керамики. Также отмечается повышенный КПД при достаточно равномерном и довольно быстром прогреве заготовок. Такие функции, как система так называемого бесконтактного контроля температур, контроллер, с помощью которого можно управлять процессом формования, наличие монитора, дают прекрасную возможность полностью автоматизировать все процессы.

Если говорить о комплектации оборудования в целом для формования пластиков, то она может в себя включать:

  • систему управления с помощью клапана, это позволяет обеспечить нужную скорость при создании разряжения;
  • систему избыточного давления;
  • оптическую систему для контроля, с помощью которой обеспечивается зона прижима станка, что позволяет обеспечить безопасность для рук рабочего;
  • контроль провисания, с его помощью управляют работой нагревателей.

Основой процесса для придания листовой заготовке требуемой формы считается так называемая матрица в виде шаблона. Она, как правило, создается из любых, подходящих для этой цели, материалов. Это может быть стекловолокно, а также гипс, металл, термостойкая пластмасса, полимерные смолы, а также фанера и даже дерево.

В качестве основных критериев оценки материала для матрицы выступают:

  • срок службы конечного изделия;
  • сложность в обработке;
  • срок изготовления;
  • стоимость;
  • термостойкость;
  • необходимая механическая прочность.

Если говорить о конструкции шаблона, то тут всегда предусматриваются клапаны, которые позволяют откачивать воздух из всех полостей, образующихся в результате формирования. Основу самой термоформовки пластика на всем оборудовании в целом составляет свойство некоторых важных полимеров под влиянием достаточно высоких температур. При этом пластичность может быть увеличена в несколько раз.

Метод вакуумной формовки

Для начала листы полимера необходимо прикрепить к матрице с помощью зажимной рамы. Если говорить о фиксирующих элементах, то они должны обеспечивать так называемое прижимное усилие, которое позволит удерживать листы толщиной до шести миллиметров. Главная особенность данного этапа работы – это обеспечение довольно равномерного нагрева всех заготовок, иначе не получиться добиться плотного прилегания материала к самой матрице. Если говорить о технологии вакуумной формования, то применяют не только кварцевые лампы, но и так называемые излучатели.

москва

Общую площадь поверхности всей заготовки разделяют на несколько различных зон. Каждая из них нагревается с помощью отдельных элементов. А температуру самого нагрева контролируют с помощью пирометров. Затем все данные о температуре начинают обрабатывать с помощью особой компьютерной системы, чтобы своевременно откорректировать разницу нагрева разных участков самой заготовки.

До того, как окончится процесс нагревания, листы полимера непременно должны сохранять изначальное положение. С помощью сканера фиксируется так называемое провисание пластика. После этого будет дана команда, а в аппарат начнут подавать воздух, чтобы откорректировать форму заготовки. Благодаря этому удается исключить возможность разрыва самого материала.

В процесс производства в некоторых различных случаях включают так называемое предварительное растяжение материала, это называется раздувом. Растяжение, как правило, выполняют после того, как удастся достичь определенной температуры самой формовки. После предварительного нагрева, а также растяжения заготовки необходимо произвести откачку воздуха с помощью вакуумного насоса. Как только снижается давление внутри самого аппарата, материал, который достигает зачастую состояния пластичности, начинает медленно облегать матрицу.

С помощью комбинации данных методов вполне можно осуществить максимальную точность всех заданных форм деталей, обеспечить распределение материала по поверхности матрицы в целом. При этом будет полностью исключено образование различных складок.

Чтобы избежать повреждения деталей, необходимо обязательно дождаться полного и быстрого остывания материала при извлечении из самой матрицы. Чтобы наиболее ответственно подойти к изготовлению деталей, матрицы, как правило, оснащают различными системами управления.

Вакуумная формовка полипропилена

Полипропилен представляет собой пластиковый полимер. Его используют, как правило, в самых различных областях, к примеру, в промышленности. Полипропилен не впитывает воду, это делает его идеальным для использования в тех местах, где он будет подвержен воздействию влаги. В него также можно добавить большое количество красителей.

Проводилось большое количество исследований, и производители решили поэкспериментировать с методами его синтеза. Некоторые из данных экспериментов способны дать перспективы. Есть так называемый упругий полипропилен, он достаточно эластичен, чтобы делает его гораздо более стойким к разрушению. Полипропилен считается также устойчивым к сильным нагрузкам, по этой причине его можно применять для изготовления чашек и крышек.

Его также можно использовать в так называемой промышленности, чтобы изготавливать запасные части автомобилей, а также в домашнем хозяйстве и в различных других областях.

Из полипропилена, как правило, изготавливается пластиковая посуда. Цвет самого материала зависит исключительно от используемого пластика, а также разнообразия его оттенков. Полипропилен отличается обширной цветовой гаммой. Также вы можете наклеить на готовое изделие пленку с изображением.

москва

Формование полипропилена, как правило, несколько затрудняется из-за того, что у него кристаллическая структура. Достаточно резкий переход полимера из твердого состояния в жидкое зачастую требует поддержания определенной температуры, причем в узких интервалах. При низкой температуре нужно создать высокое давление при вакуумном формовании, а при высокой – материал может легко порваться и деформироваться, зачастую он просто начинает прилипать к самой форме. У полипропилена меньшая теплоемкость, чем у обычного полиэтилена, поэтому по времени нагрев и охлаждение занимает гораздо меньше времени.

Зачастую методом формования из полипропилена изготавливают различную посуду. Причем за счет того, что у него высокая температура плавления, горячая вода даже не будет деформировать изделия. Однако полипропилен недостаточно прочный. По этой причине из него не стоит изготавливать полиэтиленовые крышки. При постоянном открывании и закрывания они попросту сломаются.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *