Поршневые насосы (плунжерные насосы) и их общая характеристика

Поршневые насосы (плунжерные насосы) и их общая характеристика

Поршневые насосы (плунжерные насосы) представляют собой поршневые насосы с рабочим объёмом, которые используют поршень (плунжер) для перемещения среды через цилиндрическую камеру. Они также называются насосами для обслуживания скважин, насосами высокого давления или насосами с высокой вязкостью, поскольку они могут обеспечивать высокое давление насоса и способны обрабатывать, как вязкие, так и твёрдые вещества, содержащие среды.


Преимущества плунжерных насосов:

  • широкий диапазон давления (может достигать очень высоких давлений)
  • давление можно контролировать, не влияя на скорость потока
  • изменения давления и расхода незначительно влияют на производительность
  • возможность перемещения вязких жидкостей, шламов и абразивов с надлежащим дизайном клапанов

Недостатки плунжерных насосов:

  • высокие эксплуатационные расходы
  • обычно они тяжёлые и громоздкие
  • обычно обрабатывают только более низкие скорости потока
  • пульсирующий поток

Принцип работы плунжерных насосов

Поршневые насосы (плунжерные насосы) представляют собой насосы с принудительным вытеснением, что означает, что они используют сжимающиеся и расширяющиеся полости для перемещения жидкостей. В частности, это поршневые насосы, у которых есть полости, которые расширяются и сжимаются в возвратно-поступательном движении (назад и вперёд, вверх и вниз), а не в круговом (вращательном) движении.

Плунжерный насос с одним действием

Поршневые насосы (плунжерные насосы) используют механизм (как правило, вращательный) для создания возвратно-поступательного движения вдоль оси, который затем создаёт давление в цилиндре или рабочем цилиндре для принудительного прохождения газа или жидкости через насос. Давление в камере приводит в действие клапаны, как на всасывающих, так и на выпускных точках.

Плунжерный насос с двойным действием

Поршневые насосы (плунжерные насосы) можно отличить по конструкции, основанной на типе насоса, его действии и количестве цилиндров.

Типы плунжерных насосов

Существует много типов поршневых насосов (плунжерных насосов), но все они используют, по меньшей мере, один поршень, движущийся в закрытом цилиндре.

Конкретные типы конструкций включают следующие поршневые насосы:

  • Осевые поршневые насосы

    Осевые поршневые насосы содержат несколько поршней, прикреплённых к цилиндрическому блоку, которые движутся в том же направлении, что и осевая линия блока (в осевом направлении).

    Большая часть схем регулирования давления и расхода может быть включена внутри, что обеспечивает надёжную работу и простоту конструкции.

  • Радиальные поршневые насосы

Радиальные поршневые насосы содержат поршни, расположенные, как спицы колёс, вокруг цилиндрического блока. Приводной вал вращает этот цилиндрический блок, который толкает или строит поршни, вызывая сжатие и расширение.

Эксцентриситет между корпусом поршня и осевыми линиями блока цилиндров определяет ход поршня. Эти насосы имеют низкий уровень шума, очень высокие нагрузки на самых низких скоростях и высокую эффективность.


Принцип действия поршневого насоса

Действие поршневого насоса определяет направления движения поршня (плунжера) для выполнения всасывания и выпуска жидкости.

Одноступенчатые и двухтактные поршневые насосы

Насосы с одним действием имеют один клапан на каждом конце, где всасывание и разрядка происходят в противоположных направлениях.

Насосы с двойным действием используют два клапана на каждом конце, что позволяет всасывать и выпускать в обоих направлениях.

Количество цилиндров поршневых насосов

Количество насосных цилиндров — это количество насосных цилиндров в насосе. Увеличение количества цилиндров насоса увеличивает мощность насоса.

Количество цилиндров в разных поршневых насосах:

  • Симплексные насосы ─ один цилиндр
  • Дуплексные насосы ─ два цилиндра
  • Мультиплексные насосы ─ более двух цилиндров


Характеристики поршневых насосов

Основными характеристиками, которые следует учитывать при выборе насосов, являются такие, как:

  • расход
  • ход поршня
  • головка насоса
  • давление
  • мощность
  • выходной диаметр
  • рабочая температура

Материалы для изготовления поршневых насосов

Материалы насоса следует учитывать в зависимости от типа применения. Материалы базы (корпуса) и корпуса (цилиндра) должны иметь достаточную прочность и быть в состоянии выдерживать условия эксплуатации.

Материалы, контактирующие с перекачиваемой средой (плунжер, выпускные клапаны и всасывающие клапаны), должны быть устойчивы к любой коррозии, вызванной жидкостью:

  • чугун обеспечивает высокую прочность на разрыв, долговечность и износостойкость, соответствующие высоким номинальным давлениям
  • пластмассы являются недорогими и обеспечивают большую устойчивость к коррозии и химическим атакам
  • стальные и нержавеющие сплавы обеспечивают защиту от коррозии и обладают более высокой прочностью на разрыв, чем пластмассы, что соответствует более высоким показателям давления

Другие материалы, используемые в конструкции насоса, включают:

  • алюминий
  • латунь
  • бронза
  • керамика
  • сплав никеля

Силиконовая мембрана для вакуумного пресса: купить в Москве недорого и хорошего качества

Мембрана для вакуумного пресса: назначение и виды

Вакуумные прессы зачастую используются на предприятиях, работа которых связана с обработкой древесины. Механизм работы вакуумного пресса позволяет быстро и качественно наносить на древесину пластик, акрил или шпон. Одновременно с помощью пресса материалы подвергаются равномерной термической обработке.

Мембрана ─ важная деталь вакуумного пресса. Мнение о необходимости её использования среди специалистов неоднозначно. Одни говорят о том, что это необязательный элемент оборудования, а другие указывают на то, что мембрана ─ обязательная деталь, без которой само производство не будет столь быстрым, а продукция качественной.

Независимо от точек зрения бесспорным является тот факт, что мембрана выполняет ряд полезных функций:

  • позволяет облицовывать небольшие детали;
  • уменьшает отходы облицовочного материала (акрила, пластика или шпона);
  • позволяет использовать глянцевые пленки.

Кроме того, мембрана позволяет «защитить» облицовочные материалы от соприкосновения с горячей поверхностью в процессе нанесения облицовки. Это позволяет производителям задействовать в своей работе сверхтонкие либо термонеустойчивые покрытия.

мембранно вакуумный пресс

Производители используют два основных материала для создания мембран: каучук и силикон. Почему именно эти материалы? Все просто. По своим свойствам мембрана должна максимально прилегать к поверхности облицовки при нанесении соответствующего материала. Это обеспечит высокую степень склеивания (сцепления) облицовочного материала и базовой поверхности. С этой точки зрения каучук и силикон максимально удобны и эффективны в использовании.

Стоит отметить, что мембрана не панацея, поскольку при работе с изделиями сложной формы и (или) с мелкими изделиями она не может обеспечить 100% сцепки. Причина здесь в том, что мембрана просто не может обеспечить прижатие материала на отдельных участках, а не по причине пузырьков воздуха, как многие могут подумать.

В итоге, вопрос об использовании мембраны остаётся открытым. Конкретный ответ на него дёет каждый конкретный производитель в зависимости от условий производства, качества и свойств облицовочного материала, а также специфики работы.

Мембрана для вакуумного пресса: купить недорого и не прогадать с качеством ─ возможно ли это?

Несмотря на множество мнений в промышленном производстве широко используются мембранно-вакуумные прессы, для которых мембрана является обязательным элементом конструкции. К ним относятся прессы Orma, Maxim, ItalMaccine, Master и ряд других.

В данной ситуации покупка мембраны насущная необходимость, требующая существенных денежных вложений. Как правило, в таких случаях в инструкции к оборудованию указываются оптимальные параметры мембраны, что значительно облегчает поиск и подбор нужного материала.

Средняя цена на мембраны, применяемые в мембранно-вакуумных прессах, колеблется от 15 000 до 80 000 рублей. Окончательная стоимость зависит от множества показателей, как плотность и толщина полотна, коэффициент растяжения, физические свойства, производитель и других.

мембранно вакуумный пресс

По толщине мембраны выпускаются от 0,5 до 10 мм. Приоритет следует отдавать мембране толщиной 2-3 мм. Но, чем толще полотно, тем оно надёжнее. С другой стороны следует помнить о том, что толстая мембрана нагружает периметр силиконового уплотнителя и замки прижимной рамки, что может привести к их разбалтыванию. Во избежание подобных проблем достаточно просто контролировать состояние последних.

Не менее важно учитывать коэффициент растяжения: чем он больше, тем лучше облегающие свойства полотна. Если к этому вопросу отнестись халатно, мембрана быстро порвётся. Величина коэффициента растяжения может колебаться от 350 до 1000 %, но в среднем составляет 700-800%.

Также существует такой показатель, как твёрдость по Шору. Говоря проще, это показатель глубины вдавливания в полотно определённого материала под силовым воздействием. Средний показатель твердости по Шору равен 40-45 А.

Цвет мембраны на цену изделия не влияет. Единственное, что каучуковая мембрана обычно выпускается во множестве цветовых вариантов: от коричневого до серого, в то время, как силиконовая мембрана, преимущественно прозрачна.

Приобрести мембрану для вакуумных прессов можно, как оптом, так и в розницу в специализированных магазинах. Не менее широкий выбор предлагают интернет-магазины.

Каучуковая мембрана на вакуумный пресс: купить или нет?

Каучуковая мембрана производится из натурального каучука (путем его вулканизации) и отличается такими показателями, как:

  • прочность, в т.ч. прочность на разрыв;
  • упругость;
  • эластичность;
  • термоустойчивость.

Каучуковая мембрана на вакуумный пресс достаточно популярна по ряду причин:

  • растягивается всегда равномерно (некоторые виды силиконовых мембран тянутся и вдоль, и поперёк);
  • мягче;
  • отлично «борется» со складками;
  • можно использовать в вакуумных прессах с избыточным давлением;
  • поддается ремонту, т.е. образовавшиеся в полотне дыры вполне можно заклеить и сэкономить на расходных материалах. Ремонт силиконовой мембраны является делом трудным и очень ответственным, хотя отдельные специалисты говорят о том, что для качественного склеивания разрывов достаточно специального клея и долгого периода после склейки для более качественного ремонта (не меньше пары дней).

мембранно вакуумный пресс

В отличие от силиконовой резины каучуковая мембрана имеет низкую степень термоустойчивости, а именно до +130 °С, поэтому её использование в мебельном производстве ограничено. С этой точки зрения силикон намного долговечнее, он устойчив к кислороду, озону, солнечному свету, ряду кислот и солей, меньше подвержен температурным изменениям.

Что касается минимальной температуры использования каучуковой мембраны, то она обычно не указывается. Но это не означает, что данный показатель следует обходить стороной. Каучук, как и любая резина, трескается и твердеет при минусовых температурах, поэтому к его использованию в этих случаях следует подходить очень внимательно.

Стоимость погонного метра каучуковой мембраны зависит от многих показателей, основными из которых являются назначение полотна и его толщина. Так, 1 погонный метр каучуковой мембраны общего назначения толщиной 4 мм и шириной 2000 мм (марка — LGN 045 040) будет стоить 308 €. Полотно с такими же параметрами, но для целей использования в процессах ламинирования и шпонирования будет стоить почти на 70 € дороже ─ 372 €.

Производством каучуковой мембраны занимается много стран: Германия, Англия, Италия, Корея, Китай и другие. У конечного потребителя есть возможность выбрать и производителя, и стоимость изделия.

Силиконовая мембрана для вакуумного пресса: характеристики

Силикон (силиконовая резина) — сверхэластичный материал, основу которого составляют высокомолекулярные кремнийорганические соединения. Подробный анализ химической структуры силиконовой резины показывает, что этот материал включает цепи атомов кислорода и кремния с редкими вкраплениями поперечных сшивок. Внешне (не по свойствам и составу) он напоминает натуральную резину.

Силиконовая мембрана для вакуумных прессов подходит для следующего:

  • склеивания гнутых деталей;
  • шпонирования;
  • облицовки фасадов ПВХ-пленкой и прочими пленками из термопластичных материалов (пластик, акрил).
  • каширования поверхностей текстурными финишными материалами;
  • фанерования файнланом;
  • формования объемных изделий.

Силикон термоустойчив. Он полностью сохраняет свои свойства при диапазоне температурных показателей от -50°С до +180°С. Возможно его использование при температурах до +250°С, однако достаточно ограниченный период времени (максимум 500 часов). Существуют также особо термостойкие марки силикона, которые можно использовать практически неограниченный срок времени при температуре около +200°С.

мембранно вакуумный пресс

Не менее важно такое свойство силикона, как коэффициент растягивания. В среднем он составляет 700-800%, т.е. возможно растяжение силиконового полотна в 7-8 раз по сравнению с первоначальным размером. Минимальная величина коэффициента растяжения равна 350 %.

Силикон отлично взаимодействует с такими веществами и средами, как озон, масла различной этиологии, кислород и кипящая вода, устойчив к разбавленным растворам солей и кислот. Силикон не токсичен, химически инертен.

Важнейшие физико-механические свойства силиконовой мембраны для вакуумных прессов:

  • отличные показатели газопроницаемости (на 10-20% выше, чем в обычной резине);
  • прочность на разрыв ─ от 60-80 кгс\см2;
  • плотность ─ не менее 1,2г\см3;
  • плотность при растяжении ─ от 6,5 МПа (в среднем — 10-12 МПа).

Уникальные свойства силикона позволяют использовать этот материал не только в вакуумном оборудовании мебельного производства, но и в таких сферах, как радиоэлектроника, медицина и пищевая промышленность.

Силиконовая мембрана для вакуумного пресса: купить с наибольшей выгодой

Стоимость силиконовой мембраны для вакуумных прессов зависит от множества факторов, среди которых следует выделить основные:

  • толщина покрытия;
  • ширина покрытия;
  • физико-механические свойства покрытия.

По толщине покрытия силиконовые мембраны бывают от 0,5 до 10 мм (величина шага — 0,5 мм). Конкретный размер зависит от конкретной цели использования полотна. Если оценивать данный показатель с точки зрения цены готового изделия, то следует сказать, что чем толще полотно, тем оно дороже. Например, возьмём полотно kSil (страна производства Великобритания). Так, 1 погонный метр этого полотна толщиной в 1 мм (GP40 010) будет стоить 71 €, толщиной 4 мм (GP40 040) — 200 €.

Средняя ширина покрытия ─ от 1 600 до 2000 мм. Это стандартные размеры рабочей части вакуумно-мембранного пресса. Разумеется, под заказ возможно создание полотен нестандартных размеров путём нарезки или склеивания. Следует помнить, что для склеивания силиконовых мембран необходимо использовать специальный полимерный клей. Именно он обеспечит сохранение полезных свойств полотна в условиях высоких температур. Ширина незначительно, но влияет на конечную стоимость готового изделия.


В промышленности применяются различные виды силиконовых мембран для вакуумных прессов: общего назначения, высокоэластичные, для горячих прессов, для холодных прессов и т.д. Если сравнивать по цене, то, например, при одинаковой толщине в 2 мм и ширине в 1600 мм высокоэластичное полотно будет дороже обычного в среднем на 5-10 €.

Зачастую на рынке предлагаются силиконовые мембраны из Великобритании, Германии, Австрии, Кореи и, конечно же, Китая. Китайская продукция признана одной из самых дешёвых, о её качественных характеристиках следует говорить отдельно.

Силиконовая мембрана продается в рулонах, что очень удобно и экономично. Такая форма выпуска позволяет изначально выбирать нужную ширину и отрезать куски определённой длины в зависимости от нужд технологического процесса. За счёт этого достигается экономичность расходования материала: все части полотна расходуются полностью.

Если сравнивать стоимость полотна на силиконовой резине и каучука, то каучук однозначно дороже. Разница при одинаковой толщине полотна составляет 50-100 € за погонный метр.

Водокольцевые вакуумные насосы – назначение, устройство, принцип действия

Водокольцевые вакуумные насосы – назначение, устройство, принцип действия

Чтобы удовлетворить различные потребности создали множество модификаций:

  • турбомолекулярные;
  • пластинчато-роторные;
  • мембранные;
  • винтовые;
  • двухроторные;
  • спиральные;
  • водокольцевые.

Самое большое распространение среди них получил последний тип насосов.

водокольцевой вакуумный насос

Что же собой представляет ВВН? Это аппарат, который выполняет работу в условиях вакуума или низкого давления. Он откачивает неагрессивные по отношению к чугуну газы или пары. Рабочей жидкостью для подобных устройств является вода. Агрегат очищает эти вещества и выводит в трубопроводы или резервуары. Откачивание совершается за счет периодического изменения объёма рабочей камеры. В данном устройстве это происходит благодаря опусканию пластин ротора в жидкость (из-за этого ВВН иногда называют жидкостно-вакуумными насосами).

Такие аппараты обладают рядом преимуществ над своими «коллегами»:

  • простота устройства;
  • легкость в обслуживании;
  • долгий срок работы;
  • экономичность;
  • копротивление к примесям, которые присутствуют в газах;
  • устойчивость к загрязнениям;
  • исключение масляных добавок к газам.

Особенностью такого насоса является то, что единственная часть, которая в нем вращается, есть ротор и его лопасти. Благодаря этому другие части и узлы не соприкасаются при работе, что способствует гораздо меньшему износу и долгому сроку службы.

К недостаткам можно отнести периодическую нужду в обслуживании воды и ее охлаждении, чтобы снизить давление.

Принцип работы водокольцевого вакуумного насоса

В вакуумных насосах сжатие газов происходит благодаря жидкостному кольцу, которое приводится в движение лопастями рабочего ротора, имеющего эксцентричное положение относительно корпуса.

Перед тем, как запустить агрегат, его до оси заполняют водой. Когда ротор начинает вращение, вода отталкивается к корпусу лопастями. Так создается жидкостное кольцо. Между ним и колесом образуется свободное пространство, разделенное на рабочие ячейки, которые имеют переменный объём, зависящий от угла поворота рабочего колеса. На угле, при котором объём ячейки увеличивается, они присоединяются к всасывающему окну. Через него идет заполнение откачиваемым газом. При достижении максимального объёма, ячейка отсоединится от окна. Дальше во время поворота колеса с уменьшением объёма ячейки газ начнёт сжиматься. При достижении определенного угла поворота происходит соединение ячейки и нагнетательного окна, через которое выйдет газ из-за дальнейшего уменьшения объёмов ячейки.

водокольцевой насос

Приведение жидкостно-кольцевого насоса производится через электродвигатель. Его вал присоединяется к валу двигателя с помощью упругой муфты. Благодаря тому, что газ сжимается, между ними происходит теплообмен. Соответственно жидкость перенимает большую часть тепла газа. Чтобы избежать нарушения стабильности жидкостного кольца, нужно непрерывно вводить новые порции охлажденной воды.

Из-за того, что между веществами происходит хороший теплообмен, можно откачивать воспламеняющиеся газы и смеси. А из-за жидкостного кольца создается возможность откачивания газов с содержанием паров, капельной жидкости и твердых инородных тел. Если правильно подобрать рабочую жидкость, то можно осуществлять откачивание агрессивных газов.

Водокольцевые вакуумные насосы бывают двух основных видов: одноступенчатого и двухступенчатого. У первых, как правило, одна рабочая камера, а у вторых – две. Одноступенчатый насос имеет меньшую мощность и более низкий уровень производительности в отличие от двухкамерных собратьев. На этом и базируется разница в цене. В двухступенчатом аппарате можно добиться лучшей очистки и повышенной глубины вакуума. Только при необходимости подобных условий стоит отдавать предпочтение таким агрегатам, так как стоимость на них достаточно велика.

Познавательное видео про водокольцевые вакуумные насосы

В данном видео рассмотрены особенности сборки водокольцевых аппаратов. Так же подробно изображен принцип работы и показаны примеры.

https://www.youtube.com/watch?v=bwqR2VPRlgA&t=64s

Ведущие зарубежные производители

Одной из лидирующих торговых марок среди производителей ВВН считается итальянская фирма Pompetravaini.

водокольцевой насос принцип работы

На основе данных насосов изготавливают вакуумные системы, состоящие из вакуумных насосов, водоотделителя, теплообменника высокой температуры с арматурой, установленной в общую раму.

Следующей компанией является Finder Group. Эта итальянская фирма имеет уже 50 лет истории, что не может не говорить о ее качестве. Одни из самых важных достоинств, которыми обладают аппараты данного производителя, следующие: универсальность, высокий уровень надежности, минимальные затраты на эксплуатацию, отсутствие шума и вибраций при работе.

Также полувековой опыт в производстве данных аппаратов имеет немецкая компания Bush. Им принадлежит известная серия водокольцевых вакуумных насосов Dolphin. Они добились широкого применения во всех отраслях производства, потому что легко адаптируются под работы разных уровней сложности и могут функционировать непрерывно.

Главные преимущества ВВН от данной компании:

  • надёжность;
  • ориентация на конкретные задачи;
  • различные конструкции.

Последний рассматриваемый представитель на рынке жидкостных вакуумных насосов уже более 110 лет. Оборудование компании Elmo Rietschle сохраняет номинальные показатели в любых условиях. Это достигается из-за моноблочной структуры, отсутствию быстро изнашивающихся деталей, использованию антикоррозионных материалов и нанесению керамики на внутренние поверхности, которые подвергаются воздействиям агрессивных веществ.

Сравнение отечественного и зарубежного производителя

Хороших отечественных производителей водокольцевых вакуумных насосов достаточно много: ОАО «Вакууммаш», ОАО «Ливгидромаш», ООО «Компрессормаш» и другие.

Они не только занимаются производством аппаратов, но и осуществляют их доставку, могут заниматься их ремонтом и обслуживанием, изготавливают запасные части. Это облегчает эксплуатацию и ремонт ВВН, так как с запчастями для зарубежной техники могут возникнуть проблемы.

Зарубежные компании превосходят отечественные в использовании материалов для изготовления агрегатов. Отечественный производитель предпочитает чугун и обычную сталь. Но это также влияет и на итоговую стоимость оборудования.

Как видите, есть и существенные «преимущества» в покупке отечественных аппаратов, но есть и факторы, говорящие в пользу зарубежья. Поэтому каждый должен решать для себя сам.


Бензиновая воздуходувка

Воздуходувка бензиновая

Бензиновая воздуходувка (садовый пылесос) – это агрегат, который предназначен для сбора садового или строительного мусора. Как правило, бензиновая воздуходувка выполнена в форме рюкзака. Дело в том, что держать двухтактный двигатель на весу довольно непросто. Именно по этой причине в большинстве случаев бензиновая воздуходувка представлена в виде ранца, которая располагается за спиной человека, при этом нагрузка распределена равномерно. Ранцевая модель превосходит ручную по численности положительных качеств. Более маневренной принято считать бензиновую садовую воздуходувку в форме ранца.

Жители Москвы не понаслышке знают, что такое воздуходувка бензиновая. Им не единожды приходилось наблюдать такую картину: садовник вместо метлы и лопаты использует специальный агрегат, который внешне напоминает обычный пылесос, но отличие в том, что он убирает садовую территорию путём поглощения мусора. При этом этот аппарат издаёт неприятный звук, который иногда мешает соседям спать по утрам.

Такой агрегат довольно прост в управлении. Предназначен он для уборки больших территорий, поскольку обладает высокими мощностными характеристиками. Есть у такого аппарата и существенный минус: высокий уровень шума.

Чтобы понять принцип работы воздуходува, рассмотрим основные его составляющие:

  • двигатель;
  • пусковой механизм;
  • прямая труба;
  • гибкая труба;
  • шарнирная труба;
  • наконечник;
  • дроссель;
  • хомуты;
  • топливный бак;
  • обратный топливный привод;
  • мусоросборник;
  • воздушный фильтр;
  • кнопка праймера;
  • корпус воздуходувки;
  • ремень;
  • лямка.

Эксплуатация бензиновой воздуходувки:

  1. Прежде, чем приступить к запуску двигателя, необходимо убедиться, что в топливный бак залита необходимая топливная смесь, состоящая из бензина и масла. Их смешивание должно произойти в строгом пропорциональном соотношении бензина к маслу соответственно 50:1. Их неправильное соотношение может привести к поломке механизма двигателя. Дело в том, что двухтактный двигатель требует регулярной смазки всех подвижных элементов. Это касается: цилиндра, поршневых пальцев, подшипников, установленных на коленчатом валу.
  2. Теперь можно приступать к основным действиям по запуску двигателя. Для этого необходимо нажать на кнопку праймера. Можно наблюдать, как горючее поступает через обратный топливный привод.
  3. Переводим ручку воздушной заслонки в верхнее положение, закрыв ее. Рычаг газа необходимо поставить в среднее положение.
  4. Прогреваем двигатель и совершаем открывание воздушной заслонки. Теперь остается дождаться прогревания двигателя на средних оборотах.

Если все было сделано согласно инструкции, то должен произойти запуск воздуходувки.

Работа двигателя должна привести к вдуванию листвы, скошенной травы в мусоросборник. В связи с тем, что бензиновые воздуходувки характеризуются повышенным уровнем шума, некоторые производители в комплект кладут наушники.

Купив бензиновую воздуходувку в Москве, Вы в значительной степени сэкономите свое время и деньги.

москве

Бензиновый садовый пылесос-воздуходувка

Человеку, который имеет дачу поблизу Москвы, просто необходимо обзавестись очень удобным устройством – воздуходувом (другими словами садовым пылесосом). Он поможет разрешить большое количество задач и в значительной степени упростит уборку дачной территории. Можно использовать хороший триммер для скоса лишней травы, однако ее сбор будет затруднен.

Не всегда дачник в силах убрать всю скошенную траву. Ее мелкие частицы остаются на территории и засоряют ее. Многие дачники сталкиваются с проблемой сборки осенней листвы.

Все модели воздуходувов работаю по одному принципу.

Предусмотрено у таких пылесосов три режима работы:

  • вдув;
  • выдув;
  • измельчитель.

Подробное рассмотрение режимов работы бензиновых воздуходувов:

  1. Режим вдува позволяет владельцу воздуходувки очищать большие ровные газоны.
  2. Режим выдува позволяет с легкостью очищать садовые дорожки, сметая с них листву и мелкий мусор. Стоит отметить, что такой режим работы напоминает метлу с мотором.
  3. Режим измельчения позволяет собрать мелкие ветки, скошенную траву, сухие листья, мелкий мусор и прочее. Такой аппарат снабжен специальным измельчающим колесом, которое превращает собранные растения в мульчу. Данный режим необычайно удобен, ведь он позволяет экономить место в мешке для сбора мусора. Она может использоваться в дальнейшем в качестве удобрения. Стоит знать информацию о том, что такая функция присуща только бензиновым воздуходувкам.

Садовые бензиновые воздуходувки не оказывают негативного воздействия на почву, оставляя ее структуру неизменной. Наоборот, можно сказать, что воздуходувки бензиновые положительно влияют на растения, растущие в саду, обогащая их корни кислородом.

Покупая воздуходувку бензиновую необходимо руководствоваться на воздушный поток. Некоторые покупатели первым делом обращают внимание на мощность агрегата, которая в полной мере не может отразить качество его работы.

Все садовые бензиновые пылесосы можно разделить на следующие:

  • ручные;
  • ранцевые
  • колесные.

Подробное рассмотрение каждого типа садового пылесоса:

  1. Ручные воздуходувки отличаются небольшим весом. В комплекте всегда присутствует удобная ручка и ремень, за который можно переносить агрегат.
  2. Ранцевое устройство является наиболее удобным, так как при транспортировке никогда не возникнет проблем.
  3. Для масштабной уборки целесообразно использовать колесные воздуходувки. Они имеют мешок для сбора мусора больших объемов, что позволяет не отвлекаться на его чистку.

Чтобы произвести покупку воздуходува для сада в Москве по доступной цене, можно воспользоваться сервисом интернет-магазина. Онлайн каталог предлагает клиентам массу выгодных предложений и дешевых товаров с указанием цен, описанием и фото.

москве

Покупка бензиновой воздуходувки

Бензиновая воздуходувка – оборудование, обладающее высокой мощностью и производительностью, нашедшее свое применение в сфере уборки садов, парков, придомовых территорий. Дело в том, что уборка мусора вручную займет немало времени и отнимет массу сил. Поддержание чистоты с воздуходувом стало довольно простой процедурой.

Достоинства садовых бензиновых воздуходувок:

  • мобильность (они не имеют привязанности к источнику питания);
  • экономия времени владельца;
  • высокий уровень производительности.

Обладают они и недостатками. Среди них можно отметить высокий уровень шума и вибрации, необходимость в топливе и, как следствие, выброс в атмосферу выхлопов.

Ищите наилучший вариант покупки бензиновых воздуходувок в Москве? Предлагаем воспользоваться интернет-магазином, где есть возможность найти лучшее предложение на рынке. На сайте можно купить воздуходув бензиновый. Удобный интерфейс и фильтры каталога позволят не только купить необходимый товар в Москве, но и найти товар по самой лучшей цене и согласовать все условия покупки и доставки с менеджером. Менеджеры точно знают, что нужно клиенту и готовы предоставить самые выгодные условия покупки.

Преимущества:

  • широкий ассортимент продукции;
  • наличие возможности доставки;
  • самые недорогие в Москве бензиновые воздуходувки высочайшего качества.

Как осуществить выбор воздуходувки-пылесоса бензинового?

Большинство людей, когда находятся в поиске необходимого бензинового воздуходува, акцентируют свое внимание на мощности агрегата, которая важна, но при этом не демонстрирует всей эффективности решения поставленных задач.

Какие же технические характеристики играют на самом деле самую важную роль при выборе садового пылесоса?

Основополагающим принципом выбора агрегата является объем воздушного потока, измеряемый в м/ч (кубометры в час). Параметр воздушного потока воздуходува средней мощности колеблется в пределе 800-1000 м/ч., такой воздуходув может обеспечить чистоту небольшой площади приусадебной территории.

Кроме того, большое внимание следует уделить объему топливного бака, весу воздуходувки, ее габаритным параметрам, способу перемещения (ранцевая модель или ручная). Важны вспомогательные функции, характерные для некоторых отдельных бензиновых моделей пылесосов: измельчение мусора, выдув и всасывание. При наличии последней функции мусор попадает в пылесборник, объемы которого могут достигать 45 литров.

Бензиновый пылесос-воздуходувка

Современный технический прогресс перенёс любимого всеми помощника, пылесоса, во двор. В Москве данный вид товара стал широко востребован. Бензиновый воздуходув существенно облегчил процесс уборки придомовой территории. Бензиновый воздуходув предполагает в своей контракции наличие двигателя, который обеспечивает функцию уборщика.

Данный вид техники представлен в магазинах Москвы в различных модификациях, которые обеспечивают различие в режиме работы, габаритах и эргономики.

Конструкция садового бензинового пылесоса-воздуходувки

Конструктивное устройство садовой бензиновой воздуходувки выполнено довольно просто.

Основными конструкторскими элементами являются:

  • всасывающий шланг;
  • мешок для сбора природного мусора;
  • бензиновый мотор.

Если говорить о воздуходуве, то уместно сравнение с высокотехнологичной метлой.

Благодаря воздушному потоку без проблем и с экономией времени можно очистить от мусора: дорожки, площадки, клумбы, газон. Воздушный поток воздуха создают две вращающиеся лопасти. Некоторые агрегаты способны работать в нескольких режимах, достаточно воспользоваться переключателем. Но некоторые устройства не предусматривают выбор режимов работы и функционируют лишь в одном.

Режимы работы воздуходувки бензиновой для листьев:

  • измельчитель – режим, позволяющий измельчать мусор, тем самым экономя место в емкости для мусора. По словам производителей данных агрегатов после шинковки мусор занимает в 5-15 раз меньше места. Измельченный природный мусор может послужить замечательным удобрением;
  • воздуходувка – режим, при котором происходит нагнетание воздуха из сопла, который позволяет собирать листья в кучу и очищать садовые дорожки;
  • пылесос – режим, при котором происходит всасывание мусора и поступление его в мешок для мусора.

Компания, специализирующаяся на продаже воздуходувок с высокими техническими параметрами, готова предложить к покупке широкий ассортимент товаров на самых выгодных условиях. Интернет-магазины предоставляют покупателям города Москва бензиновые пылесосы-воздуходувы по низкой цене с быстрой доставкой. Достаточно выбрать на сайте необходимую модель и связаться с менеджером, который оформит индивидуальную заявку и поможет ответить на все интересующие вопросы. Магазин содержит фото, технические данные и отзывы покупателей о товаре.

москве

Винтовой насос

Винтовые насосы очень востребованы в наше время. Они нашли применение во многих отраслях, чем обрекли себя на огромный спрос не только в Европе, но и в России. В Москве находятся склады винтовых насосов, где можно выбрать и купить нужную модель. Также в Москве можно купить конструктор gigo science tool kit 7341r-cn hydro-pneumo pump, который поможет лучше понять механику данного насоса.

Винтовой насос

Винтовой (шнековый) насос – это агрегат, который предназначен для перекачивания растворов и жидкостей повышенной вязкости. Такого рода оборудование используется во многих сферах промышленности: текстильном, химическом и металлообрабатывающем производстве. Шнековые насосы обладают элементарной конструкцией, а также отличаются превосходной надежностью и отличным длительным рабочим ресурсом.

Основной элемент винтового насоса ─ это ротор. Он сильно напоминает шнек или же винт из-за того, что имеет цилиндрическую форму и спиральный желоб. Ротор находится внутри статора, который снабжен эластомерной гильзой и спиралевидным каналом. Статор имеет форму сильно схожу со стальной трубой. Иногда роторная спираль может быть оборудованой несколькими заходами. Но при всём этом статорная спираль обязательно должна быть оборудованной на один заход свыше.

Вдоль линии между ротором и статором расположены водонепроницаемые участки, что разделяют рабочую полость насоса на несколько частей. Благодаря специальному местоположению ротора в статоре эти участки поочередно открываются, а после закрываются.

Регулирование объемов откачиваемой жидкости реализуется посредством изменения количества оборотов ротора. Для этого необходимо использовать специальный частотный привод.

Абсолютно все элементы насоса помещены в специальный прочный корпус из пластика или чугуна, или же из нержавеющей стали (если винтовой насос используется для скважины).

Основные части насоса:

  • корпус насоса;
  • винтовая пара, что состоит из ведущего и ведомого вала с установленными на них винтовыми нарезками;
  • синхронизирующие шестерни, которые служат для передачи вращения от ведущего вала к ведомому, а также для гарантирования неизменного зазора между винтами;
  • предохранительный клапан, который служит для предохранения насоса и приводного двигателя от повреждений в случае, если давление в напорной магистрали по каким-либо причинам превысит допустимое значение;
  • торцовые уплотнения, которые могут быть, как и одинарные, так и двойные.

работа винтового насоса

Преимущества винтовых насосов:

  • равномерная подача жидкости;
  • возможность перекачивания смеси из твёрдого состояния полностью без повреждения твёрдых включений в жидкости;
  • как и другие объёмные насосы, винтовые могут сами всасывавать жидкости;
  • возможность получать высокое давление на выходе без множества каскадов нагнетания;
  • низкий уровень шума при работе из-за хорошей сбалансированности механизма.

Недостатки винтовых насосов:

  • сложность и высокая стоимость изготовления насоса;
  • нерегулируемость рабочего объёма;
  • нельзя пускать вхолостую без перекачиваемой жидкости, поскольку начинает повышаться коэффициент трения деталей самого насоса и начинается ухудшение условия охлаждения, в результате чего насос может перегреться и выйти из строя.

Назначение винтового насоса

Винтовые шнековые насосы имеют большой спрос по сравнению с другими видами насосов и не только из-за их особенной конструкции, а ещё и благодаря способностям перекачки разнородных жидкостей.

Отрасли, где винтовые насосы используются чаще всего:

  • нефтяная промышленность
  • химическая промышленность
  • пищевая промышленность
  • медицина
  • строительство

Это те 5 отраслей, в которых винтовые насосы стали уже неотъемлемой частью, и убрав их, система данных отраслей значительно изменится в худшую сторону. Кроме них, подобные установки также активно используются и в других отраслях, но там их роль находится значительно ниже, поэтому речь пойдёт о применении насосов только в этих отраслях.

Винтовой шнековый насос способен перекачивать разнородные жидкости, которым свойственны разнообразные характеристики. Он способен перекачивать, как и абразивные, эмульсионные, неоднородные жидкости, так и жидкости, что содержат твёрдые частицы. Максимальная вязкость жидкостей, которые он перекачивает, может достигать до миллиона сантипуазов, а температура может достигать девятисот градусов.

область применения винтовых насосов

Где используются винтовые шнековые насосы?

Винтовой шнековый насос используется в различных видах промышленности.

В тяжёлой промышленности благодаря этому насосу происходит перекачка краски, латекса, антикоррозийных средств и силиконов.

В пищевой промышленности винтовые насосы перекачивают ферментационные сусла, мёд или овощную пульпу, жиры, соки и прочее. При переработке молока перекачивают молоко, сметану и йогурт.

Также винтовой насос широко используется в косметической промышленности, благодаря нему происходит перекачка масел, кремов и различных косметических растворов, а также жидкого мыла и шампуней.

Шнековые насосы нашли широкое применение и в строительстве. Они используются, например, для откачивания грунтовых вод, транспортирования речной воды, содержащей песок. Эти насосы также применяются при очистке воды.

Сфера применения роторных насосов на данный момент выглядит довольно таки привлекательно, и самой главной на то причиной является их широчайший спектр применения.

Принцип работы шнековых винтовых насосов

Ротор аппарата предполагает собою цилиндрическую часть со спиральным жёлобом, которая похожа на винт либо шнек. Он находится внутри статора, стальной трубы с установленной изнутри эластомерной гильзой (обоймой), в какой существует ещё спиралеобразный канал. Спираль ротора способна иметь несколько заходов. Спираль статора постоянно обладает на один заход более.

Вдоль линии контакта между ротором и статором существуют непроницаемые для перекачиваемой среды зоны, что делят внутреннюю площадь насоса на ряд раздельных полостей. Поскольку ротор установлен в статоре с определённым смещением в поперечном направлении (с эксцентриситетом), то при его кружении данные полости поочерёдно переходят, то в открытое, то в закрытое состояние.

При этом во время раскрытия смесь с предшествующей полости выгоняется выступом эластомерной обоймы в дальнейшую полость. С продолжением вращения объем опорожненной полости вновь возрастает, что приводит к всасыванию ею последующей порции вещества. При данном перекачивании среды всё исполняется без пульсаций, поскольку область сечения полостей схожа согласно всей длине геликоидального желоба ротора.

Регулирование производительности (подачи) исполняется посредством перемены частоты вращения ротора, с целью чего необходим частотный привод.

Зазор меж поверхностью ротора и эластомерной обоймой в силу отличительных черт конструкции последней считается саморегулируемым: он остаётся постоянным вне зависимости от давления внутри агрегата. Вследствие этому винтовой насос при не очень больших объёмах способен развивать высокий напор – вплоть до 35 МПа.

Как видно, по характеру действия ротора винтовой насос принципиально различается от шнекового, несмотря на то, что оба обладают похожее устройство.

Шнековые установки, как и центробежные, причисляются к категории динамических установок, как винтовые считаются объёмными. Однако и те, и прочие считаются насосами вытесняющего действия.

Между линиями всасывания и подачи особо мощных винтовых насосов непременно прокладывается перемычка (байпас) с предохранительным клапаном.

Если нагнетательный трубопровод очутится загрязнённым или на нем станет по ошибке закрыта задвижка, защитный клапан раскроется, насос станет прокачивать жидкость через байпас по замкнутому контуру. Если подобную меру не предусматривать, излишнее давление испортит детали агрегата, в том числе полимерную обойму.

устройство винтового насоса


Принцип действия винтового насоса

При вращении ротора изнутри статора возникает углубление с целью нагнетаемой жидкости, т.е. совершается передвижение воды от впуска к выпуску.  Ротор приводится в движение электродвигателем посредством муфты.

Статоры винтовых насосов различаются высокой механической и химической стабильностью использованного материала, что даёт возможность перекачивать разнообразные разновидности жидкости.

С целью преграды появления противотока жидкости при расчёте винтового насоса следует принимать во внимание размер внутренних полостей. Также надо понимать технологические сведения по перекачиваемой жидкости и темп вращения ротора.

винтовой насос высокого давления

Принцип воздействия винтовых насосов состоит в перемещении вещества согласно направлению оси винта.

Винты входят выступами в проемы смежного винта, образовывая закрытое пространство и никак не давая веществу передвигаться в противоположном направлении.  Подобным способом вещество перемещается из-за изменения объёма камеры, что по очереди сообщается с входным и выходным отверстием.

Одной из главных положительных сторон этого вида насосов (согласно сопоставлению с мембранными, плунжерными и поршневыми насосами) является стабильный напор.

Размер полостей между главными рабочими органами насоса (подвижным и статичным) постоянен по всей длине агрегата, из-за чего, течение вещества протекает непрерывно и без пульсаций.

Насосы этого вида функционируют равно, как самовсасывающие, зачастую оборудованы предохранительным клапаном и байпасом.

Используемое уплотнение в винтовых насосах ─ сальниковое либо торцевое.

Тип, к которому относится винтовой насос

Роторные насосы возможно разбить на две большие категории: роторно-поворотные и роторно-поступательные насосы. Как следует из названий данных групп, в первом случае подвижные доли насоса делают только лишь вращательные движения, а во втором случае совершается сочетание вращательного и поступательного движений.

винтовые скважинные насосы преимущества и недостатки

Группа роторно-вращательных насосов показана зубчатыми (шестерёнчатыми) и винтовыми насосами.

В рваных насосах рабочая камера образована недвижимым корпусом и мобильными шестернями, а перемена объёма рабочей камеры поддерживается вращением данных шестерней.

В случае, если конкретизировать систематизацию, то в таком случае зубчатые насосы возможно дополнительно разделить согласно виду зацепления шестерней: с внутренним зацеплением и с наружным зацеплением.

Рабочие камеры винтовых насосов формируют статичный корпус насоса и вращающиеся винты (винт в случае одновинтового насоса). Вращение вокруг собственной оси находящихся в зацеплении винтов формирует «временные» рабочие камеры, передвигающиеся по оси винтов согласно направлению к нагнетательному патрубку, за счёт чего происходит перекачка среды.

Роторно-поступательные насосы представлены шиберными (пластинчатыми) и роторно-плунжерными насосами.

Вращающейся деталью в шиберных насосах считается ротор, обладающий продольными прорезами, в которые вставлены пластины (шиберы). Ротор крутится в цилиндрическом корпусе. При этом ось ротора никак не сходится с осью корпуса. Рабочая камера в подобных насосах ограничивается корпусом, ротором и двумя располагающихся рядом шиберов.

С целью замыкания объёма рабочей камеры шиберы обязаны вплотную примыкать к плоскости корпуса, что достигается центробежной силой, что образуется при вращении ротора и функционирующей шиберы, или же особыми приспособлениями, подобными пружинами, размещёнными изнутри ротора. В связи с конструкцией ротора и количества шиберов пластинчатые насосы бывают однократного, двукратного и т.д. действия.

Роторно-плунжерные насосы представлены радиально-поршневыми и аксиально-поршневыми насосами. Невзирая на то, что в их конструкции используются поршни (плунжеры), данный класс насосов обладает принципиальным отличием от поршневых насосов, поскольку владеет обратимостью, то есть может функционировать равно, как насос, либо, как гидромотор. Конструктивно роторно-плунжерные насосы крайне разнообразны, однако в абсолютно всех вариантах принцип их деятельности базируется в композиции вращательного и поступательного перемещения рабочих органов.

Масло для вакуумных насосов

Масло для вакуумных насосов в Москве: сфера применения и полезные свойства

Масло для вакуумных насосов играет важнейшую роль в обеспечении бесперебойной работы механизмов и устройств — оно обеспечивает герметичность пространства возле мотора и минимальный износ его составных частей.

Если говорить проще, то масло для вакуумных насосов выполняет функции:

  • уплотнителя;
  • смазывающего элемента;
  • рабочей жидкости.

Столь широкое применение вакуумных масел обусловлено тем, что в отличие от других масел технического назначения, оно обладает такими показателями, как высокий индекс кинематической вязкости и низкая упругость пара. Так, чем выше индекс вязкости (речь идёт именно о кинематической вязкости), тем шире сфера применения масла в диапазоне от низких до максимально высоких рабочих температур: при любом изменении температурных показателей индекс кинематической вязкости не меняется, а оборудование не теряет управляемости. Это очень важно в тех сферах, где невозможно заранее спрогнозировать температуру окружающей среды, например, при работе в условиях Крайнего Севера либо смены нескольких климатических зон.

Низкая упругость пары ─ физико-химический показатель, который обеспечивает защиту элементов вакуумной системы от масляных паров. Данный показатель усиливается в условиях повышенной температуры, обеспечивая понижение атмосферного давления и создавая своеобразный заслон для паров масла. При отсутствии такой защиты вакуум быстро перестанет работать.

москве

Вакуумные масла применяются в различных типах насосов: от пластинчато-роторных до паромасляных диффузионных.

Благодаря использованию вакуумных масел достигается цель максимальной эффективности насосного оборудования, увеличения его производительности и срока службы. Кроме того, использование вакуумных масел снижает уровень шума в процессе работы вакуумных насосов.

Какое масло заливать в вакуумный насос?

Конкретные характеристики масла, подлежащего применению в вакуумном насосе, зависят от типа последнего. Как правило, фирма-производитель указывает оптимальные требования к составу вакуумного масла в инструкции к оборудованию. Игнорировать эти требования не следует!

Для насосов с низким вакуумом (при этом уровень вакуума должен быть не ниже 0,5 мбар) используются масла на основе высококачественного парафина с добавлением разнообразных присадок. Это могут быть присадки против коррозии, окисления, загрязнения тяжёлыми металлами, пены и т.д.

Основные черты масел, применяемых для заливки насосов с низким вакуумом:

  • высокий индекс кинетической вязкости;
  • отличные показатели износоустойчивости;
  • антипенность;
  • снижение уровня шума;
  • химическая устойчивость (либо инертность), т.е. вакуумное масло устойчиво к процессам окисления и не подвержено образованию в процессе работы осадка;
  • антикоррозионные свойства, что позволяет перекачивать в процессе использования вещества, содержащие пары воды в любых количествах.


Для заливки насосов с высоким вакуумом используются масла со следующими характеристиками:

  • более низкая по сравнению со средними показателями упругости пара;
  • низкая гигроскопичность;
  • высокий индекс кинетической вязкости.

Коэффициент гигроскопичности представляет собой способность вакуумного масла «поглощать» пары воды, образуемые в процессе работы вакуумного оборудования. Чем ниже коэффициент гигроскопичности, тем меньше влагоемкость вакуумного пространства. Для снижения влагоемкости производители подвергают вакуумное масло обязательной дегазации, а также помещают его в герметичные контейнеры.

Для заливки ротационных вакуумных насосов искусственно разработаны специальные масла, которые благодаря своему составу соединяют в себе достоинства двух ранее рассмотренных типов вакуумных масел:

  • не содержат тяжелых металлов, снижают количество отложений;
  • не имеют запаха;
  • устойчивы к окислительным процессам;
  • могут выполнять функцию смазывающего материала;
  • не образуют эмульсии с водой;
  • обладают высоким индексом кинетической вязкости и низкой упругостью пара;
  • совместимы с минеральными маслами всех типов (кроме полигликолей).

Если оценивать масла с точки зрения источников их образования, то выделяются минеральные, синтетические и полусинтетические масла.

Среди популярных масел следующие:

  • минеральные масла ВМ, применяемые в различных отраслях промышленного производства и при любых условиях в зависимости от конкретной марки (от ВМ-1 до ВМ-11) ;
  • синтетические вакуумные масла VE, разработанные специально для работы при высоких температурах и в условиях повышенной влажности.

Экономить на маслах для заливки вакуумных насосов не следует, поскольку продукция известных брендов имеет практически неограниченной срок службы, а это значит, что ваш мотор при должном уходе будет работать долго и эффективно!

Масло для вакуумного насоса: цена и где приобрести в Москве?

Стоимость вакуумного масла зависит от следующих факторов:

  • Производитель

    Ни для кого не секрет, что вакуумные масла известных иностранных брендов будут намного дороже, чем их отечественные аналоги. Возьмем, например, отечественное, натуральное масло ВМ-1 и его зарубежные аналоги Vacuum Pump V-9930 (производитель — Shell), Vacuum Pump (производитель — Mobil), Energol CS 150 (производитель — British Petroleum), Vacuum Pump (производитель — Exxon), Vacuum Pump H (производитель — Castrol), Vacuum Pump (производитель — Gulf), Molykote L-0610 (страна производства — США).

  • Характеристики масла (гигроскопичность, упругость пара, индекс вязкости)

    На конечную стоимость вакуумного масла большое влияние оказывают его характеристики. Чем они «идеальнее», тем лучше и дороже масло. Если сравнивать по видам масла, то к дешевым маслами относятся минеральные масла, к более дорогим — полусинтетические и синтетические. Синтетические масла высокого качества «не стареют», полностью инертны и могут быть даже переработаны для последующего использования.

  • Объем

    По объему вакуумные масла предлагаются от 1 до 200 литров. Тара может быть разнообразной — пластиковая, металлическая, бочки, бидоны. Для больших производств лучше покупать масло в большой таре — по цене такая покупка будет намного дешевле.

  • Сфера применения

    Чем «чище» сфера применения вакуумного масла, тем оно дороже, поскольку его производство требует дополнительных примесей и процессов очистки. Например, специальные синтетические вакуумные масла марки VF (в профессиональном обиходе — Fomblin) относятся к категории наиболее дорогих. Это за счет того, что они используются в кислородных вакуумных насосах и вакуумном оборудовании, задействованном в процессах упаковки пищевых продуктов, а также в отраслях промышленного производства, требующих использования различных технологических газов (например, плазменная обработка).

вакуума

Поставкой и продажей вакуумных масел в Москве занимаются специализированные магазины, в т.ч. на интернет-просторах. При больших объемах заказа многие магазины предоставляют услуги по доставке.

Масло для вакуумной машины

Вакуумные машины либо ассенизаторы – это категория спецтехники, предназначенной для очистки канализации и выгребных ям, последующей транспортировки и утилизации жидких отходов. Кроме того, вакуумные машины используются для перекачки жидкостей при ремонтных работах в водопроводной системе.

К основным элементам вакуумной машины традиционно относятся:

  • вакуумный насос;
  • цистерна (резервуар для жидких отходов);
  • приёмный люк;
  • трубопровод для перекачки отходов;
  • электрическое оборудование;
  • сигнально-предупредительная система (исключает возможность переполнения резервуара);
  • площадка с боковой защитой.

Производством вакуумных машин занимаются такие широко известные гиганты отечественного автопрома, как МАЗ, КАМАЗ, ГАЗ, ЗИЛ. Наиболее популярные марки вакуумных насосов — КО-503, КО-505, КО-510, КО 522, УВД 10.000А.

вакуума

Принцип работы вакуумной машины достаточно прост. Вакуумный насос создает внутри резервуара мощный вакуум, который всасывает жидкие отходы через трубопроводную систему. При заполнении цистерны срабатывает сигнально-предупредительный механизм, и работа двигателя приостанавливается автоматически. Если объем отходов меньше объема цистерны, насос останавливает оператор вручную.

На таком же принципе работы устроена работа вакуумно-подметальных машин. С помощью насоса вакуумно-подметальная машина производит уборки улиц от грязи и пыли, а в жаркую погоду поливает дорожное покрытие.

Как и любая вакуумная техника, вакуумная машина требует использования специализированных масел, поскольку они обеспечивают долгую и эффективную работу оборудования. Средний расход вакуумного масла в наиболее популярных моделях вакуумных машин — 80-100 г\ч.

Выбор масла для вакуумной машины зависит от марки вакуумного насоса. Например, КО-505 относится к пластинчато-роторным насосам, поэтому в него лучше заливать масла МR-100, MR-200, TW-100, ВМ 1, ВМ-3, ВМ-4, ВМ-5, ВМ-6.

Разумеется, перед покупкой масла для вакуумной машины следует соотнести информацию на этикетке с инструкцией к оборудованию и проконсультироваться с продавцом-консультантом. Правильно подобранное вакуумное масло ─ залог долгосрочной работы вакуумной машины.

Масло для вакуумных помп: популярные марки

Марок масел для вакуумных помп превеликое множество в зависимости от их состава и назначения. Так, на территории стран СНГ большой популярностью пользуется серия минеральных вакуумных масел марки ВМ. Она включает несколько разновидностей вакуумных масел, различаемых в основном по коэффициенту кинематической вязкости:

Марка Сфера применения Способ применения

ВМ-1

паромасляные насосы с высоким вакуумом

рабочая жидкость
ВМ-3 бустерные паромасляные насосы рабочая жидкость
ВМ-4 поршневые форвакуумные насосы смазка (или уплотнитель)
ВМ-5 пароструйные насосы (в т.ч. с высоким вакуумом) рабочая жидкость
ВМ-6 паромасляные и механические насосы с масляным уплотнителем,

поршневые форвакуумные насосы

рабочая жидкость или смазка
ВМ-11 вспомогательные пароструйные насосы рабочая жидкость

вакуума

Не менее популярны масла известного европейского производителя BUSCH:

  • VM — линейка минеральных масел для пластинчато-роторных насосов;
  • VSL — линейка синтетических масел на основе полиальфаолефинов (PAO), при том они сертифицированы для использования в пищевом производстве;
  • VE — синтетические масла, предназначенные для использования в условиях повышенных нагрузок;
  • VF — фторированные полиэфиры, которые могут быть использованы в пищевом производстве.

Среди популярных масел для вакуумных помп также можно назвать следующие бренды: Mobil, Shell, Castrol, Alcatel, British Petroleum, Exxon, Gulf, Varian, Edwards. Каждый из этих производителей указывает свое обозначение вакуумных масел в зависимости от их назначения и состава. Например, Shell для вакуумных масел использует обозначения Corena S2-S4 либо Vacuum Pump Oil S2. Как правило, независимо от марки вакуумного масла его название обязательно включает указание на единицу кинематической вязкости при определенных температурах (20, 40/50, 100 градусов Цельсия).

Как уже писалось выше, продукция производителей вакуумных масел, в основном, идентична друг другу, но окончательный выбор покупателя зависит от предпочтений и конечной цены продукта.


Вакуумное масло: состав, характеристики, типы масел

Вакуумное масло: понятие и сфера применения

Вакуумное масло — это жидкость минерального или синтетического происхождения, применяемая в вакуумных системах для обеспечения их устойчивой и эффективной работы.

Сфера применения вакуумных масел в рабочем процессе:

  • рабочая жидкость
  • уплотняющая жидкость
  • смазывающая жидкость

Как рабочая жидкость, вакуумное масло используется в паромасляных и пароструйных насосах, механических насосах с масляным уплотнением. Также вакуумное мало используется, как уплотняющая и смазывающая жидкость в поршневых насосах и всех насосах механического типа. Вакуумные смазки продаются отдельно и включают помимо масляной основы различного рода примеси (в основном графит или силикон). Графитовая смазка используется в неагрессивной среде и при невысокой степени влажности (до 5%), в противном случае лучше воспользоваться силиконом. Как уплотнитель, вакуумное масло обеспечивает герметичность вакуумной системы.

москве

Соответственно перед покупкой вакуумного масла в Москве следует обязательно выяснить следующие его характеристики:

  • тип вакуумного насоса
  • состав масла
  • характеристики масляного состава
  • условия работы вакуумного насоса

Использование подходящего вакуумного масла позволяет обеспечить достаточную для эффективной работы герметичность вакуумной системы, уплотнить зазоры, исключить трение механизмов и продлить срок службы оборудования.

В любом случае вакуумное масло следует применять в строгом соответствии с рекомендациями изготовителя и инструкцией к оборудованию. Общепринятая практика исходит из того, что в малых вакуумах (небольшого размера) и в холодное время лучше использовать масла в жидком виде, густая консистенция вакуумного масла идеально подходит для вакуумных систем больших размеров и для использования в летнее время.

По состоянию вакуумного масла в рабочем оборудовании можно определить необходимость в его замене. Обычно этот метод применяется, если неизвестна периодичность замены масла или сроки работы вакуумной системы. В обычном состоянии масло в вакуумной среде не имеет цвета и примесей, консистенция средняя. Если масло находится в жидком состоянии, оно тёмного цвета и имеет примеси, то его следует заменить.

Типы вакуумных масел

залить

Классификация вакуумных масел производится по их составу:

  • минеральные
  • синтетические
  • полусинтетические

Типы минеральных масел, применяемых в вакууме, представлены в таблице. Основным фактором, на основе которого выделяются масла различных типов, является индекс вязкости.

Тип масла Способ применения Сфера использования
ВМ-1 рабочая жидкость
  • паромасляные насосы с высоким вакуумом
  • механические насосы с масляным уплотнением
ВМ-3 рабочая жидкость паромасляные бустерные насосы
ВМ-4 уплотняющая и смазывающая жидкость поршневые форвакуумные насосы
ВМ-5 рабочая жидкость пароструйные насосы (оптимальное остаточное давление в пределах от 1х10-3 до 1х10-7 мм.рт.ст., т.е. могут быть использованы для создания сверхвысоких вакуумов)
ВМ-6 рабочая жидкость


паромасляные насосы с высоким вакуумом

механические насосы с масляным уплотнением

уплотняющая и смазывающая жидкость поршневые форвакуумные насосы (максимальное остаточное давление до 1х10-3 мм.рт.ст.)
ВМ-11 рабочая жидкость вспомогательные пароструйные насосы

Линейка синтетических вакуумных масел более разнообразна.

В качестве рабочей жидкости в вакуумных насосах используются такие синтетические масла, как:

  • поли-а-олефины;
  • алкарены;
  • сополимеры (масло ВНИИНП ВС-1);
  • олигооргано-силоксаны (ФМ-1, ПФМС-1, ПФМС-13, ПФМС-2/5Л)

Синтетические вакуумные масла используются в вакуумных системах различных видов в качестве рабочих жидкостей благодаря их устойчивым характеристикам. Также это наиболее дорогие виды вакуумных масел, их среднерыночная цена достигает 25-35 руб\кг.

Идеальным вариантом будет выбор полусинтетического масла, поскольку оно прекрасно сочетается с другими видами вакуумных масел. Основа полусинтетического масла — натуральное сырье с примесями синтетических углеводов.

Вакуумные масла: характеристики

Подбор вакуумного масла по характеристикам имеет первостепенное значение, поскольку каждый тип масла подходит для работы в определённых вакуумных системах. Неправильный выбор вакуумного масла — это причина быстрых поломок и неэффективной работы оборудования.

Не менее важна интенсивность рабочего процесса. Если процессы, для обслуживания которых требуется вакуум, не содержат агрессивных веществ и непродолжительны, то лучше всего остановить свой выбор на минеральных маслах. Это недорогой и достаточно эффективный выбор. Чем интенсивнее рабочий процесс, тем больше причин остановить свой выбор на полусинтетических или синтетических вакуумных маслах.

масло

Основные характеристики масел, применяемых для работы в вакууме:

  • вязкость (индекс вязкости)
  • давление насыщенных паров (упругость пара)
  • предельное остаточное давление в насосе
  • устойчивость к окислению
  • температура вспышки в открытом тигле (редко — в закрытом)
  • температура застывания

Давление насыщенного пара ─ это показатель, оказывающий влияние на скорость испаряемости масла в вакуумную систему и степень вакуума. Чем ниже коэффициент давления, тем лучше.

Предельное остаточное давление — характеристика, обычно используемая для сверхвакуумных насосов. Её указание на этикетке обычно означает, что вакуумное масло может быть использовано при определённых показаниях давления в вакуумной системе (от … до …. мм.рт.ст.).

Устойчивость к окислению: повышенная стойкость к окислению признак того, что вакуумное масло будет долго сохранять свои полезные свойства.

Температура застывания — этот показатель определяет максимально низкую температуру окружающей среде, при которой вакуумное масло годно к использованию.

Температура вспышки в открытом тигле — это наименьшая температура, при которой масло может вспыхнуть во время контакта с источником открытого огня. Устойчивого огня при этом не наблюдается, просто над поверхностью вакуумного масла возникают небольшие вспышки («всполохи») кратковременного характера.

Помимо вышеуказанных характеристик также во внимание принимается термоустойчивость, нетоксичность (экологичность), химическая инертность и т.п. в зависимости от сферы применения конкретного вакуумного масла.

Вакуумное масло: состав

Состав вакуумного масла зависит от его вида. Минеральные масла, как правило, являются продуктом вакуумной дистилляции разнообразных продуктов нефтепереработки. Их основная черта ─ это неоднородность.

В состав минеральных масел входят предельные и непредельные нафталины, парафины, фенолы либо другие ароматические углеводороды.

Характеристики элементов минеральных вакуумных масел:

  • парафины ─ стабильность при работе с высокими температурами, хорошие показатели текучести при комнатной температуре, высокий индекс вязкости;
  • ароматические углеводороды (фенолы) ─ неустойчивы к окислению и расщеплению, невысокий индекс вязкости;
  • нафталины ─ обладают промежуточными характеристиками парафинов и ароматических углеводородов.

москве

Различные комбинации углеводородов предопределяют свойства конкретного вакуумного масла. В этом плане синтетические масла более устойчивы: их химический состав неизменен, а характеристики стандартны.

Отдельно стоит выделить следующие вакуумные масла по составу:

  • кремнийорганические
  • полифениловые
  • перфторполиэфирные

Кремнийорганические масла содержат чередующиеся между собой атомы кислорода и кремния, а также присоединенные искусственным путем углеводородные радикалы. Такой состав придает данными полисилоксановым соединениям высокую термо- и окислительную стойкость. В некоторых случаях в состав масел включают хлор или алкильные вещества — это улучшает смазывающие свойства конечного продукта. Есть и минусы: кремнийорганические масла плохо сочетаются с другими жидкостями и эластомерными уплотнителями вакуумных насосов. На практике популярны следующие кремнийорганические масла: ФМ-1, ПФМС 2/5л, ОС-702, ОС-704, ОС-705.

Полифениловые эфиры характеризуются высокой термостойкостью, устойчивостью к агрессивным веществам и низкой упругостью пара. К полифениловым эфирам можно отнести 5ф4-Э, Fomblin (специальное синтетическое масло).

Перфторполиэфиры — это рабочие жидкости, образуемые посредством фотоокисления перфторолефинов. Они широко применяются во всех сферах промышленности благодаря таким свойствам, как химическая устойчивость, негорючесть, низкий температурный коэффициент вязкости, стойкость к процессам окисления и коррозийным процессам.

Вязкость вакуумного масла

москва

Вязкость (индекс вязкости) — это показатель, отражающий взаимосвязь полезных свойств вакуумного масла с температурой окружающей (рабочей) среды. Это основной показатель, определяющий тип вакуумного масла.

В физике вязкость любого жидкого вещества имеет кинематический и динамический коэффициенты. Кинематический коэффициент вычисляют следующим образом: путем замеров объема вытекающей через калиброванное отверстие жидкости при определенной температуре за единицу времени. Относительно вакуумных масел он выражается в мм2/сек. Динамический коэффициент не учитывает показатели плотности, а отмечает то сопротивление, которые сопутствует движению жидкотей, расположенных на расстоянии в 1 см при заданной скорости.

На емкостях с вакуумным маслом отечественного производства указывается только кинетический коэффициент вязкости! Зарубежные аналоги могут содержать указание и на кинетический коэффициент, и непосредственно на сам индекс вязкости!

Чем выше индекс вязкости, тем больше возможностей использовать вакуумное масло при большой разнице температур. Например, все вакуумные минеральные масла марки ВМ могут быть использованы при температуре около 50 С0, при более высоких температурах — от 100 С0 — оптимально применять только масла ВМ-4, ВМ-6 (данные масла можно использовать только в механических вакуумных насосах с масляным уплотнителем).

Самые высокие показатели вязкости у синтетических вакуумных масел: они могут «работать» при любой температуре. Но они и более дорогие, если сравнивать с минеральными и полусинтетическими маслами.

Если рассматривать вакуумное масло как смазывающую жидкость, то зависимость индекса вязкости от эффективности масла и рабочей температуры следующая: чем ниже вязкость, тем тоньше масляная пленка и интенсивнее трение внутри вакуумной системы.

Индекс вязкости можно повысить искусственно, используя полимерные загустители.

Купить воздуходувку в Москве

Воздуходувка – это аппарат, обеспечивающий перемещение воздуха или газов. Применяют его в промышленности, в быту и на садовых участках. Обычно воздуходувки состоят из корпуса, в котором размещают два ротора с картерами. В последних находятся подшипники, диски, разбрызгивающие масла, шестерни. Либо это компрессионное устройство, в котором помимо самой воздуходувки есть два глушителя, двигатель, трансмиссия, различные датчики и клапаны.

В промышленности их применяют для пневматической транспортировки, аэрации воды, процессов осушения и выпаривания, сжигания воздуха и аспирации пыли. В последнее время все чаще воздуходувки стали применять в частных подсобных хозяйствах и для решения бытовых вопросов.

Цены на воздуходувки

москве

Воздуходувки бывают нескольких видов, классификация которых основана на принципе их работы:

Название Описание Применение Стоимость
Электрические (садовые пылесосы) Компрессор низкого давления. Предназначение – подача воздуха или создание вакуума. Незначительный уровень шума, экологически безопасен. Недостаток – ограничение территории действия длиной сетевого кабеля. В машиностроении, мастерских, автосервисах, для уборки придомовых территорий 3 000 — 20 000 рублей
Центробежные (вихревые) Радиальный компрессор. Нагнетает и откачивает воздух. Сочетает в себе работу компрессора с высоким давлением и вентилятора. На очистных сооружениях, в рыбном хозяйстве, для аэрации водоемов, в текстильной и химической промышленности, медицине 10 000 – 30 000 рублей
Ротационные Безмасляные воздуходувки. Они предназначены для сжатия воздуха и других газов. Данный тип агрегатов достигает показателей до 450 м3/мин. В сферах производства, где есть потребность в сжатом воздухе 30 000 – 100 000
Роторные (воздуходувки Рутса) Работают, как на создание давления, так и на создание разрежения. Агрегаты оснащены манометрами и перепускным клапаном. В небольших производственных помещениях и в крупных цехах, в системах вентиляции и кондиционирования 50 000 -200 000
Аккумуляторные Самые тихо работающие аппараты, не зависят от длины сетевого провода, работают в труднодоступных местах. Недостаток – быстро разряжаемые батарейки. Идеальный уборщик приусадебного участка, беседок и труднодоступных объектов 2 500 – 10 000 рублей
Бензиновые Мощные устройства, независимые от электричества. Требуют навыков и физической силы при работе. Ручная воздуходувка весит 5-8 кг. Специалисты рекомендуют ранцевые модели. Недостаток – высокий шум при работе. Работа на улице при уборке территории, дренажных канав, хозяйственных помещений 8 000 – 35 000 рублей

Купить воздуходувки в Москве

воздуходув

Воздуховод в Москве можно купить по доступным ценам в интернет-магазинах или выбрать при непосредственном посещении дистрибьютеров этой техники. Практически все продавцы предлагают широкий выбор воздуходувок от известных производителей с гарантией и доставкой.

Воздуходувы в Москве продают, как идеальную альтернативу устаревшим граблям и метлам. Теперь не надо тратить время на уборку мусора, листьев, пыли и прочего ссора.

Воздуходувки не только благодаря потоку воздуха перемещают разные виды мусора, но современные модели оснащают дополнительными функциями:

  • сбор ссора в мусоросборники;
  • измельчение (мульчирование) мусора.

Выбирая воздуходувы в Москве, обращайте внимание на максимальный перепад давления и на такие нюансы, как:

  • работа в вакуумном режиме;
  • воздушный поток (уровень сухости и отсутствие лишних частиц);
  • уровень шума;
  • стоимость;
  • удобство использования.

На последний фактор влияет бренд и место производства агрегата. В основном воздуходувки производят компании Европы, которые специализируются на конкретном типе техники. Среди самых известных марок можно назвать:

  1. Busch (Германия)

    Производят двухроторные и вихревые агрегаты.

  2. Becker (Германия)

    Винтовые и вихревые компрессоры.

  3. Lutos (Чехия)

    Роторные и винтовые аппараты.

  4. Robuschi (Италия)

    Винтовые и роторные устройства.

  5. Elmo Rietschle (Германия)

    Центробежные, роторные и вихревые воздуходувки.

  6. FPZ (Италия)

    Одно- и двухступенчатые вихревые приспособления.

  7. Atlas Copro

    Безмасляные ротационные и центробежные воздуховоды.

Есть качественные отечественные производители воздуходувок, которые можно приобрести в Москве:

  1. СпецСтройМашина

    Аппараты роторного и центробежного вида.

  2. СПКЗ «Илком»

    Вихревые и центробежные аппараты.

  3. Erstevak

    Турбовоздуходувки и вихревые агрегаты.

Воздуходувки для дома

воздуходувки

Воздуходувки с ростом популярности строительства загородных домов и дач становятся все более востребованными для решения бытовых вопросов. Как их используют? Во-первых, с их помощью убирают мусор на своей территории. Листья, хвою, ветки, траву, мусор, пыль.

Работа с воздуходувками дома требует определенных знаний и навыков.

  1. Уборка большой кучи листьев или мусора. Не нужно начинать с центра, так как даже самый мощный мотор может не справиться. Работайте по периферии, по круговому принципу. Добравшись до центра – получите прекрасную компостную кучу.
  2. Скорость воздушного потока в воздуходувке достигает 280 км/ч, что делает уборку ссора быстрой и эффективной. При этом даже новичок не нанесет большого ущерба клумбе, газону или постройке. При необходимости нужно регулировать силу подачи потока воздуха.
  3. Воздуходувку можно использовать для других целей, не только уборки. Например, снабжение воды в водоемах кислородом, или при разведении костров, при осушении луж после дождя и для решения других практических задач.
  4. Аппараты с функцией мульчирования переработают весь собранный мусор в прекрасное удобрение для ваших посадок.
  5. С помощью воздуходувок не нужно пытаться собрать мусор в одну кучу. Этот агрегат больше подходит для выдувания ссора из труднодоступных мест и формирования небольших кучек, которые затем убираются вручную.
  6. При работе с шумными типами аппаратов используйте наушники. Так как 90 дБ (уровень шума воздуходувок) может негативно повлиять на здоровье.

Цены на воздуходувки-пылесосы

москве

Воздуходувка-пылесос по доступным ценам продается в Москве. Используется для уборки мелкогабаритного ссора и пыли на садовом участке, парковке или на придомовой территории. Также подходит для очистки водостока и даже для уборки снега.

Пользу и удобство бытовых пылесосов-воздуходувок вслед за Европой и Америкой с недавнего времени оценили и российские потребители. Особенно интересны современные модели, сочетающие в себе функции садового пылесоса и воздушной метлы.

Рассмотрим более подробно несколько моделей воздуходувов-пылесосов:

  1. Ryobi RBL30MVA

    Этот садовый образец отличается доступной ценой: в районе 4-5 тысяч рублей, а также высоким качеством и износостойкостью. Он оснащен бензиновым мотором, довольно мощным, что обеспечивает великолепное всасывание и выдув. В конструкции предусмотрены мусоросборник и измельчитель. Вес – 7,5 кг, скорость воздушного потока – 65,3 м/сек. Это прекрасный выбор для всех владельцев небольших или средних земельных участков. Техника выдерживает эксплуатацию даже в плохих погодных условиях.

  2. Worx WG501E

    Советуем обратить особое внимание на эту модель владельцев небольших по размерам садовых участков. Это ручной пылесос-воздуходувка. Вес – 5,5 кг, мощность – 3 кВт, с электрическим двигателем. Несмотря на свои мини-размеры, агрегат многофункционален. Помимо основных функций прибор «умеет» самоочищаться в самостоятельном режиме. Цена за такой бытовой аппарат составляет примерно 8 000 рублей.

Прочие похожие модели имеют примерно одинаковый набор функций и находятся в одной ценовой категории. Любой продавец даст более подробную характеристику и проконсультирует исходя из индивидуальных пожеланий покупателя.

Купить воздуходувки в интернет-магазине

москве

Интернет-магазины Москвы продают различные модели воздуходувок. Важно ли при выборе на сайте бытовой техники учитывать мощность воздуходувки? Оказывается, что не всегда. Техника с большой мощностью всасывания на практике не показывают большой эффективности. Объясняется это просто: при повышенной мощности – низкая скорость потока воздуха.

Поэтому одним из решающих факторов при выборе воздуходувки в интернет-магазине объем и скорость воздушного потока. Специалисты рекомендуют агрегаты с объемом от 600 до 1000 кубометров/час. Бензиновый или электрический вариант – решайте сами.

Что для вас является основополагающим?

  • цена воздуходувки;
  • вес;
  • время работы;
  • охват площади;
  • шум;
  • экологичность.

При приобретении садовой техники лучше опираться на мнение экспертов и опытных потребителей. Отзывы покупателей в интернете – бесплатный и доступный ценный источник информации, не игнорируйте его.

Проанализировав отзывы, делаем общие выводы:

  1. Не надо покупать дешевые китайские аналоги. Покупайте качественные европейские или отечественные устройства.
  2. Обращайте внимание на индивидуальное удобство использования и эргономику техники.
  3. При экономии денежных средств можно подобрать вполне конкурентоспособный и качественный экземпляр воздуходува отечественного производства.

Агрегат с бензиновым двигателем проще и дешевле, но требует регулярного обслуживания (чистка, долив масла/бензина). Также не нужно забывать про правильное хранение садового инструментария, который при должной эксплуатации и хранении прослужит эффективно и долго. Читая мнения экспертов, отзывы покупателей, прежде всего, ориентируйтесь собственными потребностями.

Вакуумные печи: характеристики, устройство, эксплуатация

Вакуумные печи – универсальное оборудование, которое часто используется на производствах. Причем как на больших, так и на малых. Данное оборудование также очень часто используется в лабораториях. Оно максимально эффективно тогда, когда нужно обработать деталь, предать сплаву нужные характеристики. Важно качество деталей, прошедших обработку вакуумом, их прочность и чистота, то есть практически полное отсутствие в сплавах посторонних примесей и газов.

вакуум

Вакуумная установка (печь) с автономным блоком управления

Работа вакуумной печи

Существует большое количество разнообразных вакуумных печей, но чаще всего на производствах используются следующие:

  • вакуумные печи дугового типа (ВДП);
  • вакуумные печи индукционные (ВИП);
  • электроннолучевые печи (ЭЛП);
  • печи сопротивления (ВПС).

Иногда в отельную категорию ставят водородные вакуумные печи, которые также часто используются в производстве.

Все печи делятся на следующие типы:

  • шахтные (загрузка вертикально сверху);
  • камерные (горизонтальная загрузка);
  • колпаковые (где камера помещается под специальный колпак).

Шахтные и камерные агрегаты также могут быть муфельными или безмуфельными. Муфель обеспечивает быстрое нагревание детали и более компактное расположение её в камере нагрева, а также прочность крепления.

По типу производства различают такие печи:

  • периодические;
  • полунепрерывные;
  • непрерывные.

Периодические печи должны после каждой обработки открываться и очищаться. Полунепрерывные и непрерывные печи распространены на промышленных производствах, где процесс термообработки деталей должен быть непрерывным, а процесс отгрузки и разгрузки максимально простым.

Дуговые печи также делятся на:

  • печи прямого нагрева;
  • печи косвенного нагрева;
  • печи с закрытой дугой.

В целом принцип работы любой вакуумной печи можно представить в виде следующего алгоритма:

  • Инструмент, который необходимо обработать, загружается в специальную кассету (возможно наличие муфеля).
  • Кассета вставляется в вакуумную камеру.
  • Далее начинается процесс откачки из камеры воздуха при помощи механического насоса и байпасной линии.
  • По достижению необходимого давления, на камеру надвигается печь и начинается процесс нагрева.
  • После того, как деталь (или сплав) нагрелся до необходимой температуры, печь отодвигается и начинается процесс охлаждения.
  • После охлаждения до определенного уровня в камеру начинают запускать воздух.
  • Далее камера вынимается, и детали выгружаются из кассеты.

Сравнивать печи разного вида и типа достаточно сложно. Каждая из них имеет свое, особое, предназначение и выполняет определенные функции на производстве. Специалисты считают, что наиболее производительной, хорошо зарекомендовавшей себя, энергоэкономичной печью является вакуумная печь типа ВПС, а также водородные печи, конструкция которых максимально проста и удобна для загрузки-разгрузки.

Печь вакуумная: характеристики

На выбор печи для производства обычно влияют такие её характеристики, как:

  • вес установки (особенно, если речь идет о малых предприятиях);
  • мощность;
  • габариты (в некоторые печи можно загрузить от 100 кг до 9000 кг продукции; классическое разделение печей – это промышленные и лабораторные печи, хотя и оно несколько условно, поскольку некоторые промышленные агрегаты рассчитаны на 10-20 кг продукции);
  • объем полезной рабочей зоны в камере нагрева (очень важно, так как полезный объем может значительно отличаться от номинального);
  • возможность замены зоны нагрева (когда камеру нагрева можно просто удалить, заменив на другую, не нарушая при этом стационарность всей установки);
  • температурный диапазон (от 1800 до 2200 градусов);
  • стабильность поддержания номинальной температуры (от 5 секунд);
  • ступенчатость тепловой защиты;
  • диапазон давления (10-11 торр);
  • мощность вакуумных насосных систем (чем они мощнее, тем более высокое качество продукта гарантировано);
  • скорость откачки (в среднем все установки имеют скорость откачки от 7 до 15 минут);
  • скорость охлаждения (влияет на качество закалки продукта);
  • шаг регулировки.

Нагреватели вакуумных печей или нагревательные модули могут быть разного типа:

  • из цельного металлического листа;
  • из керамики;
  • из хромоникелевых сплавов, которые имеют высокие показатели сопротивления;
  • с обычной теплоизоляцией;
  • из углеродных материалов.

Выбор типа нагревательного модуля очень важен, Он влияет на многие показатели производительности и качество конечной продукции, а также на безопасность самого процесса производства.

Устройство вакуумной печи

Устройство вакуумной печи, герметизированного агрегата, который предназначен для проведения электротермического процесса при давлении газа в рабочем пространстве, зависит от ее типа и вида.

Все камерные вакуумные печи имеют следующее устройство:

  • герметичная камера с нагревательными элементами внутри, хорошо теплоизолированная (может быть и двухкамерная вакуумная печь, и трёхкамерная вакуумная печь, все зависит от марки и технологических решений конструкторов агрегата);
  • насосы, с помощью которых из камеры убирается воздух, создается вакуум и нужное для качественной обработки изделия давление.

В конструкцию печи, которая покупается для производства, должны входить:

  • индуктор;
  • вакуумная система;
  • плавильная камера (печь) с нагревателями;
  • цилиндрическая камера или колпак (камерная система);
  • противовзрывное устройство;
  • передвижной подиум или подставка;
  • газовая система с увлажнителем и устройством дожига водорода;
  • дозатор для введения присадок;
  • система водного охлаждения;
  • система электропитания;
  • система управления с пультом.

вакууме

Устройство вакуумной печи

Основным элементом всех вакуумних печей является камера нагрева (расположенная вертикально или горизонтально). Это своеобразный герметичный сосуд, к котрому присоединяются вакуумне насосы, создающие и поддерживающие оптимальный вакуум. Камера закрывается дверью «heat pack», которая изготавливается в защитном исполнении с электропневматическим управлением (есть основной зажим и дополнительные зажимы).

Интересно, что нагревательные элементы могут располагаться, как внутри, так и снаружи камеры (классические и реторные вакуумные печи). Классический вариант с двойными водоохлождающими стенками более распространён, поскольку он способен создавать более глубокий вакуум и в таких печах возможно создавать более высокую температуру (до 2500 градусов).

Все нагревательные блоки изготовлены из тугоплавких металлов, как раз способных выдержать максимально высокие температуры. В «горячих зонах» чаще всего используется вольфран, гафит и молибден.

вакууме

Камера нагрева вакуумной печи

Водоохлождающий блок является важным элементом установки. Чаще всего его изготавливают из нержавеющей стали. Водяное охлаждение монтируется с механической подачей вне вакуумной камеры, что дает возможность полного соприкосновения с ней с одной стороны, а также исключает возможность утечек воды внутрь камеры с другой стороны.

Система управления должна быть максимально простой, но при этом иметь дополнительные возможности, то есть не только включение и выключение, но и контроль, анализ процесса, сбор данных, аварийное прерывание.

Также хорошо, если в системе управления представлено следующее:

  • возможности группового управления за процессом;
  • возможности сохранения бесперебойного питания;
  • многоканальный ленточный самописец, для анализа процесса.

Все вакуумные печи производства любой марки отличаются по модификации, типу, размеру и диапазону температур. Хорошо, если вакуумные печи отличает то, что в одной установке можно производить серию различных стандартных и нестандартных процессов (закалку, отжиг, спекание, вакуумную цементацию, нитроцементацию).

Интересно, что некоторые вакуумные установки (более сложные) могут иметь сразу несколько камер (шлюзов):

  • камера загрузки;
  • камера нагрева;
  • камера выдержки готовой продукции;
  • камера охлождения;
  • камера разгрузки.

Камеры разделены специальными вакуумными затворами и отверстиями разного вида. Такие установки, как правило, имеют специальные смотровые окна, которые позволяют наблюдать за ходом процесса.

Откачных систем тоже может быть несколько, особенно, если речь идёт об агрегатах полунепрерывного и непрерывного действия.

Вакуумная система вакуумных печей

вакуумная система вакуумных печей

Вакуумный насос, присоедененный к вакуумной печи

Вакуумная система вакуумных печей связана с работой вакуумных насосов. Чаще всего в таких установках используются водородные агрегаты, которые обеспечивают оптимальный температурный режим при работе с материалом и быстрое охлаждение.

Вакуумные системы вакуумных печей отличаются друг от друга диапазоном рабочих давлений. Это очень важный показатель, поскольку от давления будут зависеть конечные характеристики материала.

Работа вакуумных насосов достаточно алгоретмична, но главное – это удаление молекул воздуха и других газов из камеры. Чем больше подобных веществ удаляет насос, тем он производительнее.

Интересно, что некоторые вакуумные печи отличаются возможностью смены вакуумной системы.

При необходимости возможно установить такие насосы, как:

  • механический;
  • безмасленный;
  • диффузионный;
  • криогенный;
  • турбомалекулярный.

Вакуумную систему также составляют:

  • вакуумная арматура;
  • вакуумпроводы;
  • вакуумметры.

Эксплуатация вакуумных печей

Все вакуумные печи довольно легки в эксплуатации, особенно, если перед установкой был сделан грамотный расчет. Они могут быть, как одиночными, так и встроенными в систему.

Их используют для следующих процессов:

  • термической обработки (закалка, отжиг);
  • обезгаживания и сушки обрабатываемых материалов;
  • спекания тугоплавких и легко окисляемых металлов;
  • плавки;
  • рафинирования;
  • разливки в формы цветных и редких металлов, высоколегированных сталей и жаропрочных сплавов.

Чаще всего подобное оборудование применяется в таких отраслях:

  • авиокосмической;
  • медицинской;
  • автомобилестроении;
  • медицине;
  • металлургии;
  • химической промышленности;
  • приборостроении.

Вакуумные печи также необходимы при спекании керамики и металлических порошков. Маленькие печи такого типа часто используют в лабораториях для проведения различных опытов с металлами и другими материалами.

Вакуумные печи разных модификаций стоят по-разному. Необходимо отметить, что самыми дорогими в линейки вакуумных печей являются печи для термообработки. В основном вакуумные печи используются крупными предприятиями, которым важны показатели работоспособности и непрерывности процессов.

Вакуумные печи

Вакуумные печи

Термическое воздействие – необходимая техническая часть процесса обработки разных материалов. Таким образом, выполняется и их закалка, и их сушка и многое другое, то есть происходит изменение внутренней и внешней структуры обрабатываемого метала, а также получения необходимых качеств материала. Выполнять такую обработку лучше всего в вакуумных печах. Только так можно избежать деформации заготовок. Ведь в вакууме невозможно соприкосновение материала с воздухом. Только в печах подобного типа возможно максимально отчистить деталь от любых примесей, например, газов.

Вакуумные печи – универсальное оборудование, которое часто используется на производствах. Причем как на больших, так и на малых. Оно максимально эффективно тогда, когда нужно обработать деталь, предать сплаву нужные характеристики.

Промышленная вакуумная печь

Вакуумная печь

Сейчас на различных производствах используются вакуумные печи разного типа и вида, а также совершенно разных габаритов. Особенно они необходимы для термических операций, а также для спекания и отпуска сплавов.

В зависимости от конечного предназначения выделяют такие вакуумные печи:

  • для спекания с депарафинизацией;
  • для спекания в водороде;
  • плавильные;
  • цементации;
  • дисперсионного твердения;
  • закалки (в газе или масле);
  • пайки;
  • азотирования;
  • отжига;
  • термообработки металла и т.д.

Если говорить о размерах, то выделяют следующие:

  • лабораторные (бывают периодические, полунепрерывные и непрерывные; выбор зависит от размеров производства);
  • промышленные.

вакуумные печи для термообработки

Лабораторные вакуумные печи

Промышленные вакуумные печи различают по таким признакам:

  • тепловому режиму: (стандартные температуры или максимально высокие);
  • уровню вакуума (низко-, средне – и васоковакуумные агрегаты);
  • способу нагрева(радиационный или конвективный нагрев);
  • способу охлаждению:
  • типу загрузки: камерная (горизонтальная; СНВЭ), печи шахтные (вертикальная, сверху; СШВЭ); элеваторные печи (СЭВ ─ электропечи сопротивления вакуумные); колпаковые печи.

Тип загрузки зависит от материала и особенностей производства. Самыми распространенными являются печи СНВЭ и СШВЭ.

На выбор печи обычно влияют такие её характеристики, как:

  • мощность;
  • габариты (то есть, какое количество продукции можно загрузить в печь за один раз);
  • температурный диапазон (бывают печи малой мощности, с небольшой теплоотдачей, бывают максимально «горячие», способные разогреваться до 2800-3000 градусов);
  • тип нагревательного модуля (могут использоваться разные материалы: металлы, керамика, углеводородные материалы и сплавы).

Выбор типа нагревательного модуля важен. От него зависит скорость производства как токовая, качество конечной продукции, энергоемкость агрегата, то есть конечные затраты на его работу. Очень важно, что в некоторых печах нагревательный модуль автономен, то есть, его можно заменить при необходимости, не нарушая стационарность установки.

Вакуумная печь для термообработки

Этот тип печи подходит для получения чистого продукта. Хотя они подходят для многих химико-технологических процессов.

Вакуумные печи для термообработки устанавливают на таких производствах:

  • на производствах, связанных с космосом и мирным освоением атома;
  • аэрокосмических;
  • автомобильных;
  • на предприятиях по производству комплектующих для различных станков;
  • на промышленных предприятиях, производящих электрооборудование;
  • на предприятиях, связанных с медицинской сферой (производство медицинского оборудования).

Важно отметить, что нагрев и охлаждение может выполняться в одной камере печи, так что проектирование происходит с повышенным контролем за качеством установки. Что касается обслуживания и ремонта, то достаточно большое количество предприятий специализируется на таком виде деятельности.

вакуумная печь для отжига

Внутреннее устройство вакуумной печи

Вакуумная печь для отжига

Отжиг – это первый этап термического преобразования сплава, когда происходит нагрев стали до определенной температуры, которая сохраняется какое-то время, а потом постепенно понижается, после этого деталь охлаждается. Такой подход к обработке гарантирует изменение структуры сплава и его свойств, а также нормализацию общего состояния детали. С помощь отжига добиваются повышения уровня механических свойств, материал становится мягким. Можно сказать, что этот этап работы с металлом подготовительный и в дальнейшем может последовать дополнительная обработка.

Существуют разные типы отжига:

  • неполный отжиг (температура примерно соответствует критической);
  • полный (при этом температура обработки превышает критическую на 20-40 градусов);
  • изотермический (превышает критическую на 50 градусов);
  • гомогенизация;
  • временный отжиг (выдержка; в данном случае температура должна быть высокой, чтобы в материале произошли все структурные превращения);
  • рекристаллизационный отжиг (в данном случае происходит нагрев детали до 680 градусов).

Скорость охлаждения при разных видах отжига будет различной.

Понятно, что в любом случае данный вид обработки предусматривает очень сильный нагрев. Именно поэтому необходимо специальное оборудование: вакуумные печи для отжига.

Эти печи применяется для отжига и старения различных легкосплавных материалов, деталей (вольфрама, молибдена, ниобия, сплава меди и др.), магнитных материалов, электротехнической стали, магнитных сплавов, нержавеющей стали, жаропрочных сплавов, водородосодержащих сплавов активных и тугоплавких металлов. Вакуумная печь для отжига стали может также использоваться для вакуумного спекания магнитного материала, алмазов, и т.д.

На больших производствах обычно используются печи непрерывного отжига. В них возможна непрерывная загрузка и отгрузка продуктов. Из такой печи выходит однородный продукт (благодаря постоянному и равномерному нагреву и отдельно встроенной камере охлаждения). Такие печи могут быть горизонтального и напольного типа. При этом печь напольного типа более эффективна, хотя и занимает больше места. Одной из модификаций данной печи является печь для отжига в азоте. Газовая среда предотвращает окисление поверхности стали и гарантирует высокое качество конечного продукта.

Также на производствах часто используются печи светлого отжига.

Производители вакуумных печей для отжига считают, что подобные конструкции имеют большое количество плюсов, таких как

  • низкие требования к техническому обслуживанию;
  • встроенная система контроля атмосферы;
  • газонепроницаемая конструкция;
  • максимальная температура 950º С.

принцип работы вакуумной печи

Устройство нагревательной камеры

Принцип работы вакуумной печи

Процесс выплавки можно описать следующим образом.

  1. В результате напряжение начинает податься электрический ток.
  2. Он, взаимодействуя с газовой смесью в вакууме, создает дуговой разряд.
  3. Температура в печи начинает повышаться.
  4. Когда температура достигает запланированного максимума начинается обработка загруженного в печь материала.

Существуют два типа нагрева материала в такого типа печах: прямой и косвенный, то есть прямое взаимодействие с материалом и взаимодействие на расстоянии. Прямая теплоотдача может быть и эффективнее косвенной, но конечная продукция получается более загрязненной, то есть негативные факторы термообработки более явные.

В целом принцип работы вакуумной печи можно представить в виде следующего алгоритма:

  • инструмент, который необходимо обработать, загружается в специальную кассету;
  • кассета вставляется в вакуумную камеру;
  • далее начинается процесс откачки из камеры при помощи механического насоса и байпасной линии;
  • по достижению необходимого давления на камеру надвигается печь;
  • запускается процесс нагрева;
  • после того, как деталь (или спал) нагрелся до необходимой температуры, печь отодвигается и начинается процесс охлаждения;
  • после охлаждения до определенного уровня в камеру начинают запускать воздух;
  • далее камера вынимается, и детали выгружаются из кассеты.

Вакуумно-термические печи

Итак, существуют четыре основных типа вакуумно-термических печей:

  • закалочные печи (в газе и в масле);
  • печи для отпуска;
  • печи для пайки;
  • печи для цементирования.

Все они имеют производственную мощность до 2000 кг, нагревательные элементы, выполненные из металла, графита, никеля или хрома, позволяющие создавать устойчивые температуры без колебаний до 1500 градусов и давление до 20 бар.

С точки зрения конструкции печи могут иметь такие характеристики:

  • размер от 400 мм до 1500 мм;
  • с горизонтальной загрузкой;
  • с вертикальной загрузкой;
  • с кубической НК;
  • с цилиндрической НК;
  • с панелью оператора;
  • с автономным, удалённым блоком управления.

вакуумно термические печи

Вакуумная термическая печь с автономным блоком управления

Проектирование и подготовка элементов всего оборудования проводится под строгим контролем специалистов. Возможно доукомплектование оборудования нестандартными комплектующими, которые позволяют проводить более широкий спектр операций, например, вакуумное напыление.

Чаще же всего такие агрегаты используют для следующих производств:

  • легированной, нержавеющей стали;
  • упругих сплавов;
  • для обработки прецизионных сплавов;
  • для обработки цветных металлов;
  • для обработки высококачественной стали и титановых сплавов.

Все печи имеют компактную конструкцию, оснащены вентиляторами, теплообменниками и теплоизоляцией, отличаются высококлассной системой энергосбережения, минимальным потреблением газа и воды, высокоточной и понятной системой управления с программируемой системой температурного контроля и использованием принципа «холодная стенка».

Типичная конструкция агрегатов обычно выглядит следующим образом:

  • индуктор;
  • вакуумная система (включает в себя вакуумный насос, вакуумную арматуру, вакууметры, вакуумпроводы);
  • плавильная камера (также могут быть камеры загрузки, видержки, охлождения, загрузки; такие печи используются как на переодическом, так и на массовом производстве);
  • устройство безопасности (противовзрывное);
  • подиумы и подставки;
  • газово-увлажняющая система;
  • система введения присадок;
  • система водного охлаждения (есть возможность встромить эту систему дополнительно);
  • электропитание;
  • компьютерная система управления (может бать встроенной, а может бать автономной).

Их также отличает герметичность и надежность, отсутствие выделения опасных газов и токсинов. Разработчики агрегатов также производят все расчеты на прочность, проводимость, надежность, способность выдерживать высокие температуры. После установки оборудования обычной практикой является его долговременное обслуживание и ремонт при необходимости.

Преимуществами использования такого оборудования являются:

  • легкая встраиваемость в любую производственную линию;
  • динамическая и максимально производительная система нагрева;
  • эффективное распространение температуры в рабочем пространстве печи, что позволяет качественно обработать деталь;
  • возможность точно контролировать температуру при нагреве и охлождении;
  • получение высококачественных деталей: однородность свойств по сечению, требуемая твердость, повышенная износостойкость, сниженный уровень коробления.

Интересно, что после обработки в вакуумных печах все детали имеют хорошую чистую поверхность без следов окисления. Детали могут быть сразу готовы к использованию. Это делает такие печи экономичными.

Вакуумные печи для термообработки являются необходимым оборудованием на любом производстве. Они практичны, универсальны, их функционал достаточен для того, чтобы справится с любой термообработкой, и во многом эта технология обработки деталей безальтернативна. Сейчас такое оборудование пользуется повышенным спросом, так что цена на него соответствующая. Интересно, что можно приобрести уже готовый, стандартный образец, а можно заказать агрегат по индивидуальному чертежу. Его выполнят с учетом типа и вида материала, который будет обрабатываться, с учетом анализа производственных цехов, в котором будет установлено оборудование.