Вакуумные печи: характеристики, устройство, эксплуатация

Вакуумные печи – универсальное оборудование, которое часто используется на производствах. Причем как на больших, так и на малых. Данное оборудование также очень часто используется в лабораториях. Оно максимально эффективно тогда, когда нужно обработать деталь, предать сплаву нужные характеристики. Важно качество деталей, прошедших обработку вакуумом, их прочность и чистота, то есть практически полное отсутствие в сплавах посторонних примесей и газов.

вакуум

Вакуумная установка (печь) с автономным блоком управления

Работа вакуумной печи

Существует большое количество разнообразных вакуумных печей, но чаще всего на производствах используются следующие:

  • вакуумные печи дугового типа (ВДП);
  • вакуумные печи индукционные (ВИП);
  • электроннолучевые печи (ЭЛП);
  • печи сопротивления (ВПС).

Иногда в отельную категорию ставят водородные вакуумные печи, которые также часто используются в производстве.

Все печи делятся на следующие типы:

  • шахтные (загрузка вертикально сверху);
  • камерные (горизонтальная загрузка);
  • колпаковые (где камера помещается под специальный колпак).

Шахтные и камерные агрегаты также могут быть муфельными или безмуфельными. Муфель обеспечивает быстрое нагревание детали и более компактное расположение её в камере нагрева, а также прочность крепления.

По типу производства различают такие печи:

  • периодические;
  • полунепрерывные;
  • непрерывные.

Периодические печи должны после каждой обработки открываться и очищаться. Полунепрерывные и непрерывные печи распространены на промышленных производствах, где процесс термообработки деталей должен быть непрерывным, а процесс отгрузки и разгрузки максимально простым.

Дуговые печи также делятся на:

  • печи прямого нагрева;
  • печи косвенного нагрева;
  • печи с закрытой дугой.

В целом принцип работы любой вакуумной печи можно представить в виде следующего алгоритма:

  • Инструмент, который необходимо обработать, загружается в специальную кассету (возможно наличие муфеля).
  • Кассета вставляется в вакуумную камеру.
  • Далее начинается процесс откачки из камеры воздуха при помощи механического насоса и байпасной линии.
  • По достижению необходимого давления, на камеру надвигается печь и начинается процесс нагрева.
  • После того, как деталь (или сплав) нагрелся до необходимой температуры, печь отодвигается и начинается процесс охлаждения.
  • После охлаждения до определенного уровня в камеру начинают запускать воздух.
  • Далее камера вынимается, и детали выгружаются из кассеты.

Сравнивать печи разного вида и типа достаточно сложно. Каждая из них имеет свое, особое, предназначение и выполняет определенные функции на производстве. Специалисты считают, что наиболее производительной, хорошо зарекомендовавшей себя, энергоэкономичной печью является вакуумная печь типа ВПС, а также водородные печи, конструкция которых максимально проста и удобна для загрузки-разгрузки.

Печь вакуумная: характеристики

На выбор печи для производства обычно влияют такие её характеристики, как:

  • вес установки (особенно, если речь идет о малых предприятиях);
  • мощность;
  • габариты (в некоторые печи можно загрузить от 100 кг до 9000 кг продукции; классическое разделение печей – это промышленные и лабораторные печи, хотя и оно несколько условно, поскольку некоторые промышленные агрегаты рассчитаны на 10-20 кг продукции);
  • объем полезной рабочей зоны в камере нагрева (очень важно, так как полезный объем может значительно отличаться от номинального);
  • возможность замены зоны нагрева (когда камеру нагрева можно просто удалить, заменив на другую, не нарушая при этом стационарность всей установки);
  • температурный диапазон (от 1800 до 2200 градусов);
  • стабильность поддержания номинальной температуры (от 5 секунд);
  • ступенчатость тепловой защиты;
  • диапазон давления (10-11 торр);
  • мощность вакуумных насосных систем (чем они мощнее, тем более высокое качество продукта гарантировано);
  • скорость откачки (в среднем все установки имеют скорость откачки от 7 до 15 минут);
  • скорость охлаждения (влияет на качество закалки продукта);
  • шаг регулировки.

Нагреватели вакуумных печей или нагревательные модули могут быть разного типа:

  • из цельного металлического листа;
  • из керамики;
  • из хромоникелевых сплавов, которые имеют высокие показатели сопротивления;
  • с обычной теплоизоляцией;
  • из углеродных материалов.

Выбор типа нагревательного модуля очень важен, Он влияет на многие показатели производительности и качество конечной продукции, а также на безопасность самого процесса производства.

Устройство вакуумной печи

Устройство вакуумной печи, герметизированного агрегата, который предназначен для проведения электротермического процесса при давлении газа в рабочем пространстве, зависит от ее типа и вида.

Все камерные вакуумные печи имеют следующее устройство:

  • герметичная камера с нагревательными элементами внутри, хорошо теплоизолированная (может быть и двухкамерная вакуумная печь, и трёхкамерная вакуумная печь, все зависит от марки и технологических решений конструкторов агрегата);
  • насосы, с помощью которых из камеры убирается воздух, создается вакуум и нужное для качественной обработки изделия давление.

В конструкцию печи, которая покупается для производства, должны входить:

  • индуктор;
  • вакуумная система;
  • плавильная камера (печь) с нагревателями;
  • цилиндрическая камера или колпак (камерная система);
  • противовзрывное устройство;
  • передвижной подиум или подставка;
  • газовая система с увлажнителем и устройством дожига водорода;
  • дозатор для введения присадок;
  • система водного охлаждения;
  • система электропитания;
  • система управления с пультом.

вакууме

Устройство вакуумной печи

Основным элементом всех вакуумних печей является камера нагрева (расположенная вертикально или горизонтально). Это своеобразный герметичный сосуд, к котрому присоединяются вакуумне насосы, создающие и поддерживающие оптимальный вакуум. Камера закрывается дверью «heat pack», которая изготавливается в защитном исполнении с электропневматическим управлением (есть основной зажим и дополнительные зажимы).

Интересно, что нагревательные элементы могут располагаться, как внутри, так и снаружи камеры (классические и реторные вакуумные печи). Классический вариант с двойными водоохлождающими стенками более распространён, поскольку он способен создавать более глубокий вакуум и в таких печах возможно создавать более высокую температуру (до 2500 градусов).

Все нагревательные блоки изготовлены из тугоплавких металлов, как раз способных выдержать максимально высокие температуры. В «горячих зонах» чаще всего используется вольфран, гафит и молибден.

вакууме

Камера нагрева вакуумной печи

Водоохлождающий блок является важным элементом установки. Чаще всего его изготавливают из нержавеющей стали. Водяное охлаждение монтируется с механической подачей вне вакуумной камеры, что дает возможность полного соприкосновения с ней с одной стороны, а также исключает возможность утечек воды внутрь камеры с другой стороны.

Система управления должна быть максимально простой, но при этом иметь дополнительные возможности, то есть не только включение и выключение, но и контроль, анализ процесса, сбор данных, аварийное прерывание.

Также хорошо, если в системе управления представлено следующее:

  • возможности группового управления за процессом;
  • возможности сохранения бесперебойного питания;
  • многоканальный ленточный самописец, для анализа процесса.

Все вакуумные печи производства любой марки отличаются по модификации, типу, размеру и диапазону температур. Хорошо, если вакуумные печи отличает то, что в одной установке можно производить серию различных стандартных и нестандартных процессов (закалку, отжиг, спекание, вакуумную цементацию, нитроцементацию).

Интересно, что некоторые вакуумные установки (более сложные) могут иметь сразу несколько камер (шлюзов):

  • камера загрузки;
  • камера нагрева;
  • камера выдержки готовой продукции;
  • камера охлождения;
  • камера разгрузки.

Камеры разделены специальными вакуумными затворами и отверстиями разного вида. Такие установки, как правило, имеют специальные смотровые окна, которые позволяют наблюдать за ходом процесса.

Откачных систем тоже может быть несколько, особенно, если речь идёт об агрегатах полунепрерывного и непрерывного действия.

Вакуумная система вакуумных печей

вакуумная система вакуумных печей

Вакуумный насос, присоедененный к вакуумной печи

Вакуумная система вакуумных печей связана с работой вакуумных насосов. Чаще всего в таких установках используются водородные агрегаты, которые обеспечивают оптимальный температурный режим при работе с материалом и быстрое охлаждение.

Вакуумные системы вакуумных печей отличаются друг от друга диапазоном рабочих давлений. Это очень важный показатель, поскольку от давления будут зависеть конечные характеристики материала.

Работа вакуумных насосов достаточно алгоретмична, но главное – это удаление молекул воздуха и других газов из камеры. Чем больше подобных веществ удаляет насос, тем он производительнее.

Интересно, что некоторые вакуумные печи отличаются возможностью смены вакуумной системы.

При необходимости возможно установить такие насосы, как:

  • механический;
  • безмасленный;
  • диффузионный;
  • криогенный;
  • турбомалекулярный.

Вакуумную систему также составляют:

  • вакуумная арматура;
  • вакуумпроводы;
  • вакуумметры.

Эксплуатация вакуумных печей

Все вакуумные печи довольно легки в эксплуатации, особенно, если перед установкой был сделан грамотный расчет. Они могут быть, как одиночными, так и встроенными в систему.

Их используют для следующих процессов:

  • термической обработки (закалка, отжиг);
  • обезгаживания и сушки обрабатываемых материалов;
  • спекания тугоплавких и легко окисляемых металлов;
  • плавки;
  • рафинирования;
  • разливки в формы цветных и редких металлов, высоколегированных сталей и жаропрочных сплавов.

Чаще всего подобное оборудование применяется в таких отраслях:

  • авиокосмической;
  • медицинской;
  • автомобилестроении;
  • медицине;
  • металлургии;
  • химической промышленности;
  • приборостроении.

Вакуумные печи также необходимы при спекании керамики и металлических порошков. Маленькие печи такого типа часто используют в лабораториях для проведения различных опытов с металлами и другими материалами.

Вакуумные печи разных модификаций стоят по-разному. Необходимо отметить, что самыми дорогими в линейки вакуумных печей являются печи для термообработки. В основном вакуумные печи используются крупными предприятиями, которым важны показатели работоспособности и непрерывности процессов.

Вакуумные печи

Вакуумные печи

Термическое воздействие – необходимая техническая часть процесса обработки разных материалов. Таким образом, выполняется и их закалка, и их сушка и многое другое, то есть происходит изменение внутренней и внешней структуры обрабатываемого метала, а также получения необходимых качеств материала. Выполнять такую обработку лучше всего в вакуумных печах. Только так можно избежать деформации заготовок. Ведь в вакууме невозможно соприкосновение материала с воздухом. Только в печах подобного типа возможно максимально отчистить деталь от любых примесей, например, газов.

Вакуумные печи – универсальное оборудование, которое часто используется на производствах. Причем как на больших, так и на малых. Оно максимально эффективно тогда, когда нужно обработать деталь, предать сплаву нужные характеристики.

Промышленная вакуумная печь

Вакуумная печь

Сейчас на различных производствах используются вакуумные печи разного типа и вида, а также совершенно разных габаритов. Особенно они необходимы для термических операций, а также для спекания и отпуска сплавов.

В зависимости от конечного предназначения выделяют такие вакуумные печи:

  • для спекания с депарафинизацией;
  • для спекания в водороде;
  • плавильные;
  • цементации;
  • дисперсионного твердения;
  • закалки (в газе или масле);
  • пайки;
  • азотирования;
  • отжига;
  • термообработки металла и т.д.

Если говорить о размерах, то выделяют следующие:

  • лабораторные (бывают периодические, полунепрерывные и непрерывные; выбор зависит от размеров производства);
  • промышленные.

вакуумные печи для термообработки

Лабораторные вакуумные печи

Промышленные вакуумные печи различают по таким признакам:

  • тепловому режиму: (стандартные температуры или максимально высокие);
  • уровню вакуума (низко-, средне – и васоковакуумные агрегаты);
  • способу нагрева(радиационный или конвективный нагрев);
  • способу охлаждению:
  • типу загрузки: камерная (горизонтальная; СНВЭ), печи шахтные (вертикальная, сверху; СШВЭ); элеваторные печи (СЭВ ─ электропечи сопротивления вакуумные); колпаковые печи.

Тип загрузки зависит от материала и особенностей производства. Самыми распространенными являются печи СНВЭ и СШВЭ.

На выбор печи обычно влияют такие её характеристики, как:

  • мощность;
  • габариты (то есть, какое количество продукции можно загрузить в печь за один раз);
  • температурный диапазон (бывают печи малой мощности, с небольшой теплоотдачей, бывают максимально «горячие», способные разогреваться до 2800-3000 градусов);
  • тип нагревательного модуля (могут использоваться разные материалы: металлы, керамика, углеводородные материалы и сплавы).

Выбор типа нагревательного модуля важен. От него зависит скорость производства как токовая, качество конечной продукции, энергоемкость агрегата, то есть конечные затраты на его работу. Очень важно, что в некоторых печах нагревательный модуль автономен, то есть, его можно заменить при необходимости, не нарушая стационарность установки.

Вакуумная печь для термообработки

Этот тип печи подходит для получения чистого продукта. Хотя они подходят для многих химико-технологических процессов.

Вакуумные печи для термообработки устанавливают на таких производствах:

  • на производствах, связанных с космосом и мирным освоением атома;
  • аэрокосмических;
  • автомобильных;
  • на предприятиях по производству комплектующих для различных станков;
  • на промышленных предприятиях, производящих электрооборудование;
  • на предприятиях, связанных с медицинской сферой (производство медицинского оборудования).

Важно отметить, что нагрев и охлаждение может выполняться в одной камере печи, так что проектирование происходит с повышенным контролем за качеством установки. Что касается обслуживания и ремонта, то достаточно большое количество предприятий специализируется на таком виде деятельности.

вакуумная печь для отжига

Внутреннее устройство вакуумной печи

Вакуумная печь для отжига

Отжиг – это первый этап термического преобразования сплава, когда происходит нагрев стали до определенной температуры, которая сохраняется какое-то время, а потом постепенно понижается, после этого деталь охлаждается. Такой подход к обработке гарантирует изменение структуры сплава и его свойств, а также нормализацию общего состояния детали. С помощь отжига добиваются повышения уровня механических свойств, материал становится мягким. Можно сказать, что этот этап работы с металлом подготовительный и в дальнейшем может последовать дополнительная обработка.

Существуют разные типы отжига:

  • неполный отжиг (температура примерно соответствует критической);
  • полный (при этом температура обработки превышает критическую на 20-40 градусов);
  • изотермический (превышает критическую на 50 градусов);
  • гомогенизация;
  • временный отжиг (выдержка; в данном случае температура должна быть высокой, чтобы в материале произошли все структурные превращения);
  • рекристаллизационный отжиг (в данном случае происходит нагрев детали до 680 градусов).

Скорость охлаждения при разных видах отжига будет различной.

Понятно, что в любом случае данный вид обработки предусматривает очень сильный нагрев. Именно поэтому необходимо специальное оборудование: вакуумные печи для отжига.

Эти печи применяется для отжига и старения различных легкосплавных материалов, деталей (вольфрама, молибдена, ниобия, сплава меди и др.), магнитных материалов, электротехнической стали, магнитных сплавов, нержавеющей стали, жаропрочных сплавов, водородосодержащих сплавов активных и тугоплавких металлов. Вакуумная печь для отжига стали может также использоваться для вакуумного спекания магнитного материала, алмазов, и т.д.

На больших производствах обычно используются печи непрерывного отжига. В них возможна непрерывная загрузка и отгрузка продуктов. Из такой печи выходит однородный продукт (благодаря постоянному и равномерному нагреву и отдельно встроенной камере охлаждения). Такие печи могут быть горизонтального и напольного типа. При этом печь напольного типа более эффективна, хотя и занимает больше места. Одной из модификаций данной печи является печь для отжига в азоте. Газовая среда предотвращает окисление поверхности стали и гарантирует высокое качество конечного продукта.

Также на производствах часто используются печи светлого отжига.

Производители вакуумных печей для отжига считают, что подобные конструкции имеют большое количество плюсов, таких как

  • низкие требования к техническому обслуживанию;
  • встроенная система контроля атмосферы;
  • газонепроницаемая конструкция;
  • максимальная температура 950º С.

принцип работы вакуумной печи

Устройство нагревательной камеры

Принцип работы вакуумной печи

Процесс выплавки можно описать следующим образом.

  1. В результате напряжение начинает податься электрический ток.
  2. Он, взаимодействуя с газовой смесью в вакууме, создает дуговой разряд.
  3. Температура в печи начинает повышаться.
  4. Когда температура достигает запланированного максимума начинается обработка загруженного в печь материала.

Существуют два типа нагрева материала в такого типа печах: прямой и косвенный, то есть прямое взаимодействие с материалом и взаимодействие на расстоянии. Прямая теплоотдача может быть и эффективнее косвенной, но конечная продукция получается более загрязненной, то есть негативные факторы термообработки более явные.

В целом принцип работы вакуумной печи можно представить в виде следующего алгоритма:

  • инструмент, который необходимо обработать, загружается в специальную кассету;
  • кассета вставляется в вакуумную камеру;
  • далее начинается процесс откачки из камеры при помощи механического насоса и байпасной линии;
  • по достижению необходимого давления на камеру надвигается печь;
  • запускается процесс нагрева;
  • после того, как деталь (или спал) нагрелся до необходимой температуры, печь отодвигается и начинается процесс охлаждения;
  • после охлаждения до определенного уровня в камеру начинают запускать воздух;
  • далее камера вынимается, и детали выгружаются из кассеты.

Вакуумно-термические печи

Итак, существуют четыре основных типа вакуумно-термических печей:

  • закалочные печи (в газе и в масле);
  • печи для отпуска;
  • печи для пайки;
  • печи для цементирования.

Все они имеют производственную мощность до 2000 кг, нагревательные элементы, выполненные из металла, графита, никеля или хрома, позволяющие создавать устойчивые температуры без колебаний до 1500 градусов и давление до 20 бар.

С точки зрения конструкции печи могут иметь такие характеристики:

  • размер от 400 мм до 1500 мм;
  • с горизонтальной загрузкой;
  • с вертикальной загрузкой;
  • с кубической НК;
  • с цилиндрической НК;
  • с панелью оператора;
  • с автономным, удалённым блоком управления.

вакуумно термические печи

Вакуумная термическая печь с автономным блоком управления

Проектирование и подготовка элементов всего оборудования проводится под строгим контролем специалистов. Возможно доукомплектование оборудования нестандартными комплектующими, которые позволяют проводить более широкий спектр операций, например, вакуумное напыление.

Чаще же всего такие агрегаты используют для следующих производств:

  • легированной, нержавеющей стали;
  • упругих сплавов;
  • для обработки прецизионных сплавов;
  • для обработки цветных металлов;
  • для обработки высококачественной стали и титановых сплавов.

Все печи имеют компактную конструкцию, оснащены вентиляторами, теплообменниками и теплоизоляцией, отличаются высококлассной системой энергосбережения, минимальным потреблением газа и воды, высокоточной и понятной системой управления с программируемой системой температурного контроля и использованием принципа «холодная стенка».

Типичная конструкция агрегатов обычно выглядит следующим образом:

  • индуктор;
  • вакуумная система (включает в себя вакуумный насос, вакуумную арматуру, вакууметры, вакуумпроводы);
  • плавильная камера (также могут быть камеры загрузки, видержки, охлождения, загрузки; такие печи используются как на переодическом, так и на массовом производстве);
  • устройство безопасности (противовзрывное);
  • подиумы и подставки;
  • газово-увлажняющая система;
  • система введения присадок;
  • система водного охлаждения (есть возможность встромить эту систему дополнительно);
  • электропитание;
  • компьютерная система управления (может бать встроенной, а может бать автономной).

Их также отличает герметичность и надежность, отсутствие выделения опасных газов и токсинов. Разработчики агрегатов также производят все расчеты на прочность, проводимость, надежность, способность выдерживать высокие температуры. После установки оборудования обычной практикой является его долговременное обслуживание и ремонт при необходимости.

Преимуществами использования такого оборудования являются:

  • легкая встраиваемость в любую производственную линию;
  • динамическая и максимально производительная система нагрева;
  • эффективное распространение температуры в рабочем пространстве печи, что позволяет качественно обработать деталь;
  • возможность точно контролировать температуру при нагреве и охлождении;
  • получение высококачественных деталей: однородность свойств по сечению, требуемая твердость, повышенная износостойкость, сниженный уровень коробления.

Интересно, что после обработки в вакуумных печах все детали имеют хорошую чистую поверхность без следов окисления. Детали могут быть сразу готовы к использованию. Это делает такие печи экономичными.

Вакуумные печи для термообработки являются необходимым оборудованием на любом производстве. Они практичны, универсальны, их функционал достаточен для того, чтобы справится с любой термообработкой, и во многом эта технология обработки деталей безальтернативна. Сейчас такое оборудование пользуется повышенным спросом, так что цена на него соответствующая. Интересно, что можно приобрести уже готовый, стандартный образец, а можно заказать агрегат по индивидуальному чертежу. Его выполнят с учетом типа и вида материала, который будет обрабатываться, с учетом анализа производственных цехов, в котором будет установлено оборудование.

Покупка вакуумметра в Москве

Покупка вакуумметра в Москве

Широкое распространение вакуумного оборудования и объединение его в системы для создания определенной рабочей среды стало причиной востребованности и усовершенствования таких измерительных приборов, как вакуумные манометры. Они имеют индивидуальные технические характеристики и применяются на территории нашего государства и в других странах мира.

Вакуумметры – это контрольно-измерительные устройства, способствующие упрощению работы с вакуумными установками. Они предназначены для определения уровня вакуума внутреннего пространства системы. На сегодняшний день известные зарубежные и отечественные компании предлагают разнообразные вакуумметр и манометры для работы во всех диапазонах давления:

  • от -1000 до 0 мбар;
  • от -250 до 0 мбар.

Они могут быть вмонтированы в панель управления вакуумных установок или произвольно крепиться при помощи специальных механизмов.

Аналогом вакуумметра является вакуумное реле, которое нередко используют для контроля и определения степени вакуума. Такие механизмы нередко снабжаются вспомогательными опциями, среди которых возможность настраивания гистерезиса или точки переключения. Реле предназначено для измерения разряженного газа в пределах -1000 – 0 мбар.

манометр

Многие компании в России сосредоточены на продаже и обслуживании вакуумных манометров европейского производства, так как данные механизмы обладают повышенными качественными характеристиками и долговечностью. Кроме того, на отечественном рынке существуют российские и американские предприятия, предлагающие не менее надежную продукцию. Электронные приборы от известных торговых марок способны осуществлять максимально точные замеры давления и вакуума благодаря запатентованным сверхчувствительным сенсорным датчикам. Конструкция моделей также снабжена дисплеем и блоком для измерения, которые обеспечивают простоту и удобство использования прибора.

Чтобы купить манометры для промышленного или лабораторного использования следует внимательно изучить все технические особенности приборов. Современные технологии положили начало при создании электронно-ионизационных приборов, которые отличаются эргономичностью и практичностью. Однако при этом устройства со стрелочным циферблатом не стали менее востребованы.

Вакуумметр купить

На рынке вакуумного оборудования представлены модели вакуумметров российского и импортного производства по приемлемым ценам. Купить контрольно-измерительные приборы в Москве можно следующих видов:

  • механические;
  • ионизационные;
  • терморезистивные.

Механические вакуумные манометры имеют уникальную конструкцию и хорошие эксплуатационные характеристики. Их выпускают трех основных типов: устройства с трубкой Бурдона, мембранные емкостные и U-образные приборы. Принцип их работы заключается в измерении давления посредством закона Дальтона, который гласит, что общая сила газовой смеси сопоставима отдельной сумме каждого вещества. Вакуумметры механического типа относятся к числу приборов прямого действия, не требующие калибровки и показания которых не зависят от чувствительности к рабочей среде. Так как они обладают низкой уязвимостью, то идеально подходят для измерения давления в условиях высокого вакуума.

москва

Терморезистивные вакуумметры определяют давление газа, применяя хорошие свойства теплопроводности вещества. Они распределяются на датчики конвекционного и термопарного типа, а также устройства Пирани. Их сфера применения сфокусирована на условиях грубого или среднего вакуума. Особенность функционирования датчиков Пирани заключается в нагревании нити, после чего производится определение ее теплопотерь в среде абсолютного вакуума. Стоит отметить, что отведение тепла в рабочей камере будет значительно медленнее при низкой плотности газа и давлении. Такие датчики отличаются повышенной чувствительностью и используются для измерения силы в широте от 100 до 10 -4 Торр. Термопарный вакуумметр для определения удельной теплопроводности имеет двухпроводную конструкцию. Он имеет подобный принцип работы с датчиком Пирани, однако в данных установках в качестве нагревателя выступает одна катушка, а вторая – задействована в измерении конвекционной температуры.

Ионизационные вакуумные манометры в свою очередь делятся на два типа: датчики с инвертированным магнетроном и датчики Пеннинга. Особенность данных устройств с холодным катодом заключается в способности функционировать в условиях высокого вакуума. Кроме того, они относятся к категории приборов косвенного действия, то есть осуществляют измерение электрических ионов газа при помощи электронов. Среди ионизационных вакуумметров особой популярностью в Москве пользуются датчики Пеннинга, которые способны определить уровень давления в диапазоне от 10 -3 до 10 -10 мм рт.ст.

Цена вакуумметра

Для работы с вакуумным манометром не достаточно имения поверхностных знаний. Оператор, работающий на вакуумных установках или обслуживающий оборудование должен обладать профессиональными навыками и иметь большой опыт работы в данной области. Кроме того, специалист обязан знать устройство и принцип действия вакуумного манометра и других элементов системы, функционирующих в условиях разреженного газа.

Конструкция вакуумметра включает в себя два основных узла: преобразователь зафиксированных состояний датчика в сигналы и переводчик, конвертирующий получаемые данные в цифровую единицу.

Измерить абсолютное или относительное давление объема рабочего пространства, можно используя различные вакуумметры, которые по принципу действия распределяются:

  • пьезорезистивные;
  • тепловые;
  • ионизационные.

москве

Купить вакуумметр манометр в Москве можно для применения на промышленных предприятиях со следующей целью:

  • контролирования различных технологических процессов, действие которых зависит от давления;
  • контроля систем вентиляции в помещении и уровня выбросов продуктов переработки в атмосферу.

Кроме того, измерительные приборы являются незаменимой вещью на заводах и в цехах пищевого и химического значения. Вакуумметр имеет немалое значение в лабораторных учреждениях и организациях водо- и теплоснабжения.

Среди разновидностей вакуумных манометров довольно популярным является мановакуумметр, который предназначен для одновременного измерения технического вакуума и избыточного давления воздуха. Его основная сфера применения – пищевая индустрия. Особенность прибора состоит в его конструкции, представленной антикоррозийным корпусом и внутренним механизмом, которые выполнены из нержавеющей стали. Именно такое устройство мановакуумметр позволяет использовать его в условиях повышенной влажности воздуха.

На сегодняшний день стоимость на вакуумметры, купить которые можно в интернет-магазинах, специализирующихся на вакуумно-компрессорном оборудовании, варьируется в районе среднего ценового сегмента.

Цена покупки вакуумметра

На данный момент промышленные компании, занимающиеся продажей и ремонтом вакуумных систем в Москве, стремятся предложить покупателям множество видов вакуумных манометров, каждый из которых имеет свои преимущества и особенности конструкции. Чтобы осуществить правильный выбор оборудования, следует учитывать ряд факторов.

москве

Специалисты вакуумно-компрессорной индустрии при покупке описываемого измерительного прибора рекомендуют следовать следующим советам:

  1. Высокая степень надежности. Производители все наперебой твердят, что их техника самая лучшая и надежная. Покупателю стоит учесть тот факт, что прибор с холодным катодом может прослужить гораздо дольше, чем модель, оснащенная нагревательной нитью. Также на показатель надежности оказывает большое влияние страна изготовления оборудования. К примеру, продукция европейского производства является в несколько раз практичней и долговечней, чем изделия, привезенные из Китая или других стран Азии.
  2. Диапазон измерения. Масштаб предоставляемых показаний, устанавливаемых вакуумным манометром, зависит от таких критериев, как тип, принцип работы и конструктивные особенности. Например, механические датчики действуют в диапазоне до 1 Торра, тепловые – от 1 до 10-3 Торр, а емкостные – от 1 до 10-5 Торр.
  3. Требования по рабочим температурам. Стандартная температура для нормального функционирования датчика варьируется от +5 до +40 oС. Однако существуют приборы, работающие в высоковакуумной среде, которая способствует их прогреванию до +80 oС. Именно поэтому для работы при высоких температурах стоит остановить внимание на датчиках, имеющих съемную электронику.
  4. Прочность конструкции и узлов вакуумного датчика. Выбор рекомендуется остановить на вакуумметре со сверхпрочным пластиковым или нержавеющим корпусом. Датчик высоковакуумного типа может иметь металлическое или стеклянное основание.
  5. Стоимость вакуумметра. Сразу стоит отметить, что отечественные вакуумные манометры имеют более низкое ценообразование, в отличие от продукции, поставляемой официальными дистрибьюторами из ведущих европейских стран. Также на стоимость прибора оказывает влияние разнообразность функциональных возможностей, то есть если техника оборудована множеством дополнительных опций, сенсорным дисплеем и прочими инновационными точками, соответственно стоить она будет гораздо дороже.

Покупка вакуумметра в Москве

Уникальная разработка ученых позволила быстро и точно измерять давление вакуума внутри рабочей камеры. Особенность новейшего метода заключается в способности специального прибора – вакуумметра осуществлять замеры давления в достаточно широком диапазоне, что является не под силу многим классическим устройствам.

Контрольно-измерительная техника предназначена для определения силы ниже атмосферного давления. Она имеет широкую сферу применения, начиная от учебно-научных заведений и заканчивая крупными промышленными предприятиями. С каждым годом исследователи и ведущие специалисты в области физики работают над созданием инновационного вакуумного манометра, который позволял предоставлять максимально точные показатели во время технологического процесса.

манометр

Сегодня на вершине популярности среди компаний, занимающихся производством вакуумно-компрессионного оборудования, находятся несколько лидеров.

Самыми успешными и в то же время надежными являются вакуумметры манометры следующих производителей:

  1. «Мета-Хром».
  2. MKS Instruments.
  3. ULVAC Technologies.

«Мета-Хром» – крупнейшая российская компания, занимающаяся проектированием и созданием комплектующих к вакуумному оборудованию, установок для хроматографии и прочих измерительных машин. Впервые фирма появилась на отечественном рынке более 20 лет назад и продолжает активно развиваться и радоваться потребителей инновационной техникой. В данный момент компания специализируется на выпуске термопарных и ионизационных вакуумных манометров безупречного качества. Это подтверждено сертификатами, наградами и отзывами клиентов, с которыми можно ознакомиться на официальном сайте предприятия.

MKS Instruments – американская фирма, опыт работы которой насчитывает более 50 лет. Вначале она специализировалась на изготовлении вакуумного оборудования и только в 1999 году компания вплотную занялась производством измерительных устройств для применения в вакуумной индустрии. Так как производственная линия предприятия направлена на изготовление манометров для работы в условиях вакуума в различных диапазонах давления.

ULVAC Technologies – еще одна компания, которая была основана в Соединенных Штатах Америки. Она занимается разработкой и созданием измерительных гаджетов и вакуумных установок. Впервые о продукции данного бренда узнали в 1992 году. Сегодня ассортимент производителя насчитывает десятки высокотехнологичных изобретений. Особой популярностью на российском рынке пользуются цифровые манометры, вакуумные насосы и элементы комплектации.

Вакуумметр

Давление подразумевает под собой физическую силу, воздействующую на определенную площадь при помощи молекул газа. В промышленности и научной сфере невозможно определить малую величину давления посредством прямого метода измерения. На сегодняшний день крупные производители контурно-измерительных приборов предлагают огромный выбор моделей вакуумных датчиков, различающихся по виду, конструкции и сфере применения.

Вакуумметр

Вакуумный манометр – это сверхточный механизм, который предназначен для установления показателей давления газа в условиях вакуумной среды. Он появился в тот момент, когда человечество впервые узнало о существовании вакуума. Изобретателем вакуумного устройства стал венецианский ученый Леонардо Да Винчи, который создал прибор, более известный как пьезометрическая труба. В то время он использовал ее для установления величины давления в водопроводной системе.

Чуть позже находчивый и более предусмотрительный итальянский физик Э. Торричелли запатентовал идею применения вакуумметра на практике измерения давления жидкостей и движения их молекул. Жидкостный прибор U-образного типа функционировал при помощи небольшого количества ртути, что позволяло установить давления величиной не менее 10 Па.

вакуумме́тр

Среди вакуумных датчиков прямого действия, цель которых направлена исключительно на измерение давления, стоит выделить компрессионные, жидкостные и деформационные приборы. Кроме того по сфере применения вакуумметры можно разделить на следующие категории:

  • механические;
  • ионизационные;
  • тепловые;
  • терморезисторные;
  • электроконтактные (с сигнализирующим устройством);
  • комбинированные.

По внешнему виду вакуумметр напоминает обычный манометр, однако он абсолютно отличается по спецификации, целевому назначению и техническим характеристикам.

Вакуумметры всех видов широко используются в разных сферах человеческой деятельности, среди которых:

  • Химическая промышленность. Прибор регулирует стабильность давления в вакууме при работе с легковоспламеняющимися растворителями.
  • Лиофилизация. Эффективный способ удаления жидкости из продуктов путем сушки холодом. Заморозка фруктов или овощей осуществляется в вакууме при температуре около -80 °C.
  • Упаковка продуктов. Точное и правильно проведенное вакуумирование продуктов позволит уберечь их гастрономические свойства и увеличить срок хранения в 5 раз.
  • Устройство вакуумных насосов. Измерительный прибор нередко применяется при обслуживании и ремонте элементов системы для создания технического вакуума.

Купить вакуумметры в Москве можно отечественного и зарубежного производства. Особенно востребованными являются модели, которые принадлежат ведущим компаниям, специализирующимся на изготовлении вакуумного оборудования: Agilent Technologies, ООО «ФЕСТО-РФ», MEAF Machines BV, ООО «Камоцци Пневматика» и Testo.

Вакуумметр стрелочный купить

Хотя большинство современных производителей, используя инновационные технологии, сосредоточены на изготовлении электронных вакуумных манометров, стрелочные приборы не теряют своей популярности и продолжают пользоваться спросом в Москве и других городах нашей страны. Особенность таких устройств состоит в том, что их можно применять в газообразной и разреженной среде при условиях низкого, среднего или сверхвысокого уровня вакуума.

К основным достоинствам стрелочных манометров стоит отнести:

  • стабильность механизма;
  • надежность конструкции;
  • простота монтажа и эксплуатации;
  • крупная и понятная измерительная шкала;
  • предоставление показаний с точностью до 2%;
  • возможность снятия оправки для очистки прибора от загрязнений.

Вакуумметры стрелочного типа часто используются для ведения контроля над уровнем рабочей среды в лабораториях и на промышленных предприятиях. Основной деталью его конструкции является пружина. В зависимости от ее модификации и типоразмера бывают вакуумные манометры с пластинчатой, трубчатой и коробчатой пружиной. Купить стрелочный вакуумметр манометр в Москве можно в обширной номенклатуре по привлекательным ценам.

москва

Приборы с пластинчатой пружиной имеют простую конструкцию, которая состоит из двух металлических мембран, приваренных к основанию корпуса. Принцип действия устройства заключается в этих тонких резонаторах, которые вступают в реакцию с рабочим пространством. По интенсивности колебания мембран осуществляется измерение давления в вакуумной системе, после чего при помощи специального механизма показатели выводятся на шкалу.

Вакуумметры с трубчатой пружиной – это стрелочные приборы, работа которых зависит от пружины, выполненной в виде двух трубок, имеющих овальные поперечные сечения. Их особенность заключается в искривлении трубки под определенным давлением и выпрямление ее под влиянием напряжения в кольцах. Полученные данные транслируются на стрелочном циферблате при помощи механического устройства.

Вакуумный манометр с коробчатой пружиной функционирует благодаря давлению рабочей среды. Конструкция прибора представлена коробкой с двумя округлыми гофрированными мембранами. При влиянии силы на внутренние стенки устройства соответственно величине колебания пружины изменяется давление, показания которого передаются на стрелочный механизм.

Вакуумметр электронный купить

Вакуумный прибор электронного типа относится к категории ионизационных манометров. Его особенность заключается в наличии специального редуктора, в котором с помощью электроном происходит ионизация газовых молекул. Электронные вакуумметры бывают трех видов: экстракторными, с магнитным полем и с осевым коллектором. Каждый из них обладает индивидуальными техническими характеристиками и свойством работы.

Приборы с осевым коллектором способны регистрировать показатели минимального давления за счет наличия в конструкции тонкой проволоки, используемой в виде распределителя. Данного рода коллектор размещен с цилиндрической сеткой на одной оси, а катод устройства закреплен с ее внешней стороны.

Экстракторные вакуумметр с электронным устройством работают по похожему принципу с осевыми приборами. Однако в рассматриваемых датчиках тонкая проволока находится снаружи ионизации – на оси анода.

москва

Важнейшим элементом вакуумного манометра с магнитным полем является магнетрон. В его помощью происходит увеличение траектории перемещения электродов, что приводит к увеличению количества созданных ионов.

Основными преимуществами электронных вакуумметров являются:

  • работа от электрической сети или батареи;
  • отображение максимальных и минимальных параметров;
  • удобная и компактная конструкция;
  • хорошие функциональные возможности;
  • универсальность применения;
  • наличие фланца преимущественно из нержавеющей стали;
  • способность регистрировать данные о показаниях уровня давления;
  • непрерывный режим работы или автоматическое отключение;
  • длительный срок службы.

Вакуумные манометры электронного типа используются в различных областях и служат для следующих целей:

  • замены механических ртутных приборов;
  • анализа и регистрации данных вакуумных систем;
  • проверки и калибровки оборудования;
  • контроля теплоизоляции, рафинирования и удаления газов в вакуумной среде;
  • регистрации показателей для контроля качества;
  • тестирования лабораторного и лабораторного оборудования;
  • проверки вакуумной упаковки.

Сегодня купить вакуумметры манометры в Москве предлагают известные компании, специализирующиеся на поставках промышленного и вакуумного оборудования от ведущих мировых производителей.

Вакуумные датчики и вакуумметры

Выбор вакуумного манометра сложный и ответственный шаг, требующий внимательности и профессиональных навыков работы с подобными измерительными приборами. Правильно подобранное устройство является залогов успешного процесса откачки газообразных и жидкостных смесей.

Главное, что нужно знать при покупке датчика вакуума – это принцип работы определенной модели, поэтому покупатель должен учитывать следующие параметры:

  • состав газа;
  • технологию действия;
  • операции, осуществляемые в системе;
  • калибровочный коэффициент или чувствительность прибора к газу.

При наличии на промышленном предприятии широкого диапазона атмосферных давлений, которое обеспечивают вакуумные насосы, покупатель должен учитывать, что в таком случае потребуется применение сразу нескольких вакуумных манометров.

Кроме того, не менее важными аспектами, которые стоит учитывать при выборе контрольно-измерительного прибора для работы в вакууме, является коэффициент полезного действия датчика и такие характеристики, как:

  • время реакции и срок эксплуатации;
  • разрешение;
  • широта измерений;
  • показатель случайной ошибки;
  • диапазон систематических отклонений.
  • ценовая политика.

Каждый датчик вакуума в зависимости от его вида и конструкции имеет индивидуальные действующие диапазоны. К примеру, пьезорезистивные приборы и вакуумметры Бурдона предназначены для измерения в условиях низкого вакуума в маштабах не более 10 Торр, а термопарные, емкостные и конвекционные устройства способны работать в сфере от 10+1 до 10 -3 Торр. Для получения сверхточных показаний уровня давления в диапазоне от 10 -3 до 10 -6 и выше применяются комбинированные инверсно-магнетронные и ионизационные датчики с холодным катодом.

манометры

Все приборы в независимости от технических характеристик и конструктивных особенностей делятся на устройства с прямым и косвенным измерением давления. Косвенные датчики функционируют на основе газа, поэтому их показания зависят от количества содержимого вещества. Кроме того, по предназначению такие приборы распределяются на следующие категории:

  • для измерения вязкости и сопротивления молекул;
  • для измерения плотности объема частиц ионизирующего газа;
  • для измерения переноса тепла через рабочую среду.

Компании по продаже и обслуживания вакуумного оборудования предлагают купить вакуумметры в Москве разных способов измерения давления от именитых торговых марок.

Вакуумметр механический

Эта разновидности приборов предназначена для измерения высокого давления. В зависимости от конструкционных характеристик можно выделить следующие типы механических манометров:

  • пружинные: определяют уровень давления до 10 Па;
  • мембранные: фиксируют показания до 10-6 Па.

При эксплуатации такие устройства подлежат регулярной проверке, так как деформация их механических элементов, таких как мембраны и пружины, способствует искажению показателей.

Для работы в особых условиях используются специальные манометры механического типа, которые бывают:

  • аммиачными;
  • кислородными;
  • антикоррозийными;
  • ацетиленовыми;
  • судовыми;
  • виброустойчивыми;
  • железнодорожными;
  • пищевыми.

Для применения в определенной сфере используют приборы, имеющие соответствующий цвет корпуса: для водорода – зеленого или болотного оттенка, аммиака – желтого, ацетилена – белого. Кроме того, свои цвета имеют датчики и для определения давления негорючих и горючих газов: кислорода – голубой, пропана – красный.

Особое значение при монтаже манометра механического имеет штуцер, который бывает радиального и осевого расположения. Большинство измерительных приборов изготовляют с радиальной втулкой, особенно к таким относятся электроконтактные устройства, которые на тыльной стороне имеют разъем для подключения.

В зависимости от диаметра корпуса манометра штуцер может иметь разный размер резьбы. Например, приборы диаметром 40 мм, 50 мм, 60 мм имеют следующего резьбу следующей маркировки:

  • М10х1,0-6g;
  • М12х1,5-8g;
  • R1/4;
  • R1/8;
  • G1/4-В;
  • G1/8-B.

При покупке механического манометра в интернет-магазине рекомендуется указывать тип необходимой резьбы. В противном случае, несоответствие параметров можно повлечь за собой дополнительные расходы на замену вакуумной арматуры.

Покупка системы прессования с вакуумным мешком

Современная мебельная индустрия удивляет потребителей невероятной продукцией, выполненной с применением инновационных процессов. Гнутые фасады, помпезные двери и прочие изящные элементы мебели для кухни, ванной, гостиной и спальни являются заслугой высокотехнических вакуумных установок для прессования. Они приобрели популярность во многих странах мира благодаря своей многофункциональности и удобству использования.

Покупка системы прессования с вакуумным мешком

Комплекс вакуумных устройств, взаимодействующих между собой, называется системой вакуумного прессования. Она отличается превосходной производительностью и длительным сроком эксплуатации. К сожалению, есть у данного оборудования и недостаток – высокая стоимость. Именно по этой причине его не могут позволить себе многие мелкие и средние промышленные предприятия. Высокое ценообразование характеризуется дороговизной комплектующих систем, которые при этом являются гарантией производительности и эффективности технологического процесса.

Стоит отметить, что вакуумная система для прессования имеет сложную конструкцию и, следовательно, принцип работы. В момент выполнения поставленных задач активно функционируют все элементы комплекса. Повреждение или износ одного узла приводит к остановке всего технологического процесса. Производители систем прессования смогли создать максимально удобные условия для проведения ремонта и замены отдельных деталей и устройств. В последнее время в Москве работает множество компаний, занимающихся продажей и обслуживанием вакуумного оборудования, предназначенного для промышленных целей.

Прессование представляет собой процесс, подразумевающий сжатие различного сырья: продовольственной продукции или различного рода древесины. Технология вакуумного прессования широко применяется при склеивании плоских и объемных элементов, а также изготовлении гнутых изделий.

К основным сферам использования систем вакуум прессования следует отнести:

  • моделирование;
  • мебельную промышленность;
  • деревообрабатывающую отрасль;
  • авиа- и судостроение;
  • автомобильную индустрию;
  • изготовление музыкальных инструментов;
  • формирование искусственных камней;
  • производство витражей и т.д.

Вакуумный комплекс для упаковки и создания гнутоклееных изделий имеет уникальные конструкционные особенности.

Он состоит из расходных материалов, оборудования, контрольно-измерительных приборов и других узлов, предназначенных для работы в условиях вакуума, в частности:

  • насоса;
  • мешка для прессования;
  • зажима для вакуумных пакетов;
  • шланга для откачки рабочей среды;
  • фильтра;
  • вакуумметра;
  • соединительных элементов;
  • арматуры.

На отечественном рынке представлен огромный выбор вакуумных устройств, представленных моделями от российских и зарубежных производителей в полной комплектации и требующих дополнительных деталей.

Вакуумные мешки для прессования

Пожалуй, одним из наиболее важных элементов прессовальных систем является вакуумный мешок. Это специальный пакет, отличающийся эргономичностью и практичностью, который предназначен для производственного процесса вакуумирования. В зависимости от материала изготовления изделия могут использовать для фасовки различного типа товаров, прессования и создания шпона.

Сегодня производители вакуумных пакетов для прессования предлагают огромный выбор продукции, выполненной из следующих видов сырья:

  • силикона;
  • полиуретана;
  • полиэтилена;
  • резины.

Полиуретановые мешки отличаются износостойкостью и надежностью. Они наделены высокими потребительскими свойствами и хорошими показателями эластичности. Именно поэтому изделия данной категории широко применяются на промышленных предприятиях при осуществлении сложнейших технологических процессов. Толщина полиуретанового пакета составляет не менее 0,8 мм, что гарантирует прочность и долговечность готовой продукции. Кроме того, сырье обладает превосходной устойчивостью к резким сменам температурных режимов и повышенной влажности воздуха. Так как мешки из полиуретана легко разгерметизируются, их можно использовать повторно. Расходный материал для вакуумных систем нашел свое применение в мебельной промышленности.

вакуумные пакеты

Полиэтиленовые пакеты для прессовки являются самыми распространенными в бытовых условиях. Они идеально подходят для упаковки продуктов, обеспечивая им длительное хранение и удобство при транспортировке. Следует отметить, что небольшая толщина данных изделий рассчитана для их одноразового использования. Для удаления воздушной среды из мешка применяются специальные агрегаты ручного типа. Особенность полиэтиленовых вакуумных пакетов заключается в их способности выдерживать высокие и низкие температуры. Также они обладают хорошей эластичностью, стойкостью к проколам и разрыву.

Силиконовые мешки являются универсальными и многоразовыми изделиями для хранения продукции любого вида. Их производят с использованием экологически чистого бесцветного силикона. Вакуумные пакеты для прессования обладают практичностью, повышенной устойчивостью к износу, а также способностью противостоять повреждениям механического и физического характера.. При покупке материала для вакуумных систем стоит учитывать, что силиконовые мешки имеют длительный срок службы – около 5 лет.

Особенность резиновых пакетов для горячего прессования заключается в их плотности и предрасположенности к защите продукции от негативного влияния окружающей среды. Изделия могут использоваться при высоких температурных режимах, достигающих +150 °С.

Система вакуумного прессования с вакуумным мешком

По мнению специалистов, купить систему вакуум прессования безопаснее и выгоднее у официального дистрибьютора. Компании, занимающиеся поставками оборудования напрямую от поставщика, гарантируют безупречное качество и долговечность продукции. В интернет-магазинах Москвы представлен огромный выбор комплексов для вакуумного прессования, выполненных в различной комплектации. Особенность современных систем заключается в их многофункциональности, то есть способности к выполнению множества технологических процессов.

вакуумный пресс

Если рассматривать конструкцию вакуумного пресса следует выделить его основные элементы:

  • Рабочий стол

    Поверхность снабжается выдвигающимся или поднимающимся колпаком. Именно эргономичность данного компонента отвечает за точность и качество выполняемой задачи. Стол оборудован нагревательным устройством и матрицей, которая запрограммирована на осуществление отделки поверхности изделия.

  • Вакуумный насос

    Незаменимый прибор в системе прессования, отвечающий за ее мощность. Выбор агрегата рассчитывается в зависимости от объема поставленных перед ним задач. Производительности насоса должно хватить ровно настолько, чтобы в результате получилась качественная готовая продукция.

  • Вакуумные пакеты

    Большинство моделей прессов снабжаются специальными мешками для упаковки изделий и создания гнутоклееных деталей. На оборудовании предусмотрены дополнительные стяжные хомуты, предназначенные для крепления пакета. Расходный материал отличается высокой практичностью, эластичностью и устойчивостью к износу.

  • Вакуумметр

    Это контрольно-измерительный прибор для определения уровня давления и объема технического вакуума внутри мешка.

  • Фильтр

    Дополнительное приспособление, выполняющее роль барьера, препятствующего проникновению мусора и воздуха в рабочую среду.

  • Вакуумная арматура

    Она включает в себя соединительные элементы, задвижки, краны и вентили, отвечающие за герметичность системы.

Сегодня приобрести вакуумный пресс можно для промышленного и бытового использования. По способу установки оборудование распределяется на агрегаты стационарного и переносного типа. В зависимости от размерных параметров системы прессования могут применяться для ламинирования фасадов мебели или обработки столешниц, дверей и прочих крупногабаритных заготовок.

Для чего покупают вакуумный мешок для прессования?

Быстроразвивающаяся сфера вакуумных технологий позволяет потребителям с каждым годом знакомиться с уникальными вещами, которые способны облегчить и упростить жизнь человека. К числу таких особых изделий относятся мешки для вакуумного прессования. На первый взгляд данные изделия напоминают ничем не приметные, но полезные в быту полиэтиленовые пакеты. Однако у мешков для вакуумного формования существует ряд отличий, среди которых целевое назначение и структура исходного сырья.

Пакеты для прессования являются расходным материалом, который используют в таких областях деятельности:

  • металлургии;
  • изготовлении пищевой продукции;
  • научно-исследовательской сфере;
  • мебельной индустрии;
  • очистных станциях.

Мешки имеют особое значение для защиты продукции и товаров от загрязнения, деформации и потери потребительских свойств и гастрономических характеристик.

москве

Конструкция вакуумного пакета имеет прямоугольную форму, которую обеспечивают два листа материала, соединенных между собой с трех сторон раствором на основе клея или высокотемпературной сваркой. Одна сторона изделия остается открытой и может быть снабжена специальной застежкой, обеспечивающей герметичность продукции после откачивания рабочей среды. Иногда вакуумные пакеты имеют клапан, предотвращающий поступление воздуха внутрь. Изделия выпускают разных модификаций и типоразмеров. Следует отметить, габаритные параметры пакета могут достигать 2,5 метра.

Производители вакуумного оборудования выпускают серию вакуумных мешков, предназначенных для применения в промышленной сфере. Они имеют два боковых отверстия, которые упрощают технологический процесс во время обработки продукции больших размеров.

При покупке вакуумных пакетов для прессования в Москве стоит выбирать те модели, которые соответствуют таким требованиям, как:

  • Универсальность

    Расходный материал должен подходить для прессования и фасовки разного вида продукции.

  • Износостойкость

    Материал мешка должен быть устойчив к прокалыванию и химическому воздействию.

  • Полезность

    Изделия должны быть простыми и удобными в использовании.

  • Надежность

    Высокая прочность и эластичность материала обеспечат длительный срок службы пакета.

Кроме того, при выборе вакуумных пакетов следует учитывать способ прессования. Для холодной технологии идеально подойдут полиуретановые и полиэтиленовые мешки. Для горячего прессования или работы при высоких температурах целесообразнее прибегнуть к силиконовым изделиям.

Вакуумные системы прессования

Вакуумный пресс является немаловажной составляющей системы, работающей при помощи технического вакуума. Принцип действия данной установки направлен на прессование изделий или материалов с целью придания им определенной формы.

Прессы для вакуумных систем в Москве выпускают в обширной номенклатуре. Модели отличаются по следующим признакам:

  • параметрам стола;
  • конструкции теплоносителя;
  • способу нагревания и месту расположения элементов;
  • принципу крепления мембран;
  • наличию или отсутствию вакуумного насоса;
  • типу используемого модуля нагревания.

Вакуумные прессы по конструктивным особенностям и спецификации делятся на стандартные и нестандартные установки. Приборы первого типа состоят из стола, вакуумного насоса, нагревательных элементов и прижимной поверхности. В нестандартных прессах применяются специальные компоненты, наделяющие их определенными техническими характеристиками. Такое оборудование является незаменимой частью промышленных линий, осуществляющих производство гнутоклееных изделий для мебели и предметов интерьера.

москва

В системах вакуум прессования существует еще один незаменимый компонент – вакуумный насос, наличие которого способствует созданию разряженного рабочего пространства. Его задача заключается в откачивании воздухаиз внутренней среды пресса. Для эффективной работы комплекса необходимо правильно подобрать вакуумный насос, который может быть разной мощности. Специалисты рекомендуют остановить выбор на безмасляных агрегатах, которые при выполнении задачи не загрязняют воздух молекулами горючего вещества.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что вакуумный насос для безопасной и надежной работы системы прессовки должен обладать следующими достоинствами:

  • оптимальным показателем быстродействия;
  • высоким уровнем остаточного давления;
  • низкой степенью вибрации и шума;
  • способность откачивать рабочую среду без загрязнения атмосферы.

Европейские производители предлагают лучшее безмасляное оборудование, среди которого представлены модели водокольцевого и пластинчато-роторного типа.

Покупка системы прессования с вакуумным мешком

В мире современных технологий существуют уникальные методики изготовления сложных предметов и создания красивой и изысканной мебели. Чтобы получить нестандартные фасады для кухни их составляющие проходят дополнительную стадию обработки. Самым распространенным процессом производства гнутоклееной мебели является вакуумное прессование. Ведущие производители предлагают широкий ассортимент предметов для обстановки интерьера, созданные при помощи вакуумных прессов.

Покупка системы прессования с вакуумным мешком

На сегодняшний день существует множество моделей вакуумного оборудования, имеющие определенную сферу применения, модификацию и конструктивные характеристики. Системы вакуум прессования подразумевают под собой комплекс устройств, слажено выполняющий поставленные перед ним задачи. Правильная и точная работа оборудования обеспечит высокую скорость и хорошую производительность предприятия.

По способу прессования существуют вакуумные установки горячего и холодного типа. Чаще всего они дополняются насосами, работающими в условиях вакуума. Наиболее качественными и надежными являются агрегаты итальянского производства, которые гарантируют бесперебойную работу системы на протяжении длительного срока.

вакуумные пакеты

Купить систему прессования с вакуумным мешком в Москве можно для использования в следующих отраслях:

  • в производстве мебели и дизайнерских предметов;
  • при обтяжке карбоном;
  • при изготовлении музыкальных инструментов (гитары, скрипки, фортепиано);
  • при создании цветного стекла и искусственного камня.

Конструкция системы подразумевает применение специальных вакуумных пакетов. По материалу изготовления они могут быть силиконового, полиэтиленового и полиуретанового типа. Данного рода мешки снабжаются зажимами, которые представлены двумя алюминиевыми или пластиковыми трубками.

Стандартная комплектация системы вакуумного прессования включает в себя насос, мешок, зажим для герметизации, шланг для откачки воздуха, вакуумный манометр, фильтр и комплект арматуры.

Среди основных преимуществ систем прессования следует выделить:

  • Экологичность. Оборудование работает посредством вакуумных насосов, не требующих применения смазочных материалов. Следовательно, установки являются абсолютно безопасными для окружающей среды.
  • Компактность. Вакуумные комплексы можно монтировать в помещениях с небольшой площадью.
  • Практичность. Специалисты, занимающиеся продажей и обслуживанием систем, установят оборудование на объекте клиента и при необходимости проведут инструктаж с персоналом о правилах его использования.
  • Бесшумность. Благодаря запатентованной технологии, примененной в вакуумных насосах, уровень шума при его функционировании не превышает 68 дБ.

Прессование продукции осуществляется в несколько этапов:

  • Подготовки оборудования к работе.
  • Расфасовки материала по вакуумным мешкам.
  • Фиксации открытой стороны с помощью зажима или специального клапана.
  • Включения установки.

Процесс прессования на выходе позволяет получить качественную и готовую к эксплуатации продукцию.

Система вакуумного прессования с вакуумным мешком

Выбор качественного и надежного комплекса для холодного или горячего прессования в условиях вакуума является трудоемким процессом, требующим внимательности и хотя бы поверхностных профессиональных знаний. Так как вакуумный пресс пользуется огромным спросом и применяется во многих сферах человеческой деятельности, с каждым годом производители стараются порадовать потребителей новыми и более совершенными моделями, которые наделены уникальными функциональными возможностями.

Выбирая системы вакуум прессования, необходимо учитывать следующие критерии:

  • диапазон температурных режимов для работы;
  • размеры вакуумных пакетов;
  • тип и производительность насоса;
  • дополнительную комплектацию.

Для производства разного вида продукции необходима определенная температура, установленная нормативной документацией. Так, для формирования пластика и изготовления гнутоклееных деревянных элементов применяются вакуумные прессы, работающие при высоких температурах. В качестве нагревательного устройства в таких приборах выступают инфракрасные лампы, а расходным материалом являются силиконовые или нейлоновые мешки, которые способны выдерживать температуру более 200°С.

вакуумный пресс

Вакуумные прессы холодного типа применяются на производствах, где нет необходимости в использовании тепловые элементы. Сопутствующим материалам к таким установкам являются полиэтиленовые и полиуретановые мешки для прессовки. Они характеризуются высокой прочностью и эластичностью. Среди самых распространенных размеров пакетов есть 1450 х 1500 мм, 1450 х 2000 мм, 1450 х 2500 мм, 1450 х 3000 мм, 1450 х 3500 мм и 1450 х 4000 мм.

Важным нюансом при покупке вакуумного пресса является выбор насоса, а точнее его производительности. На этот критерий оказывают воздействие такие факторы, как размеры вакуумного пакета и объем производимой продукции. Например, для создания одного изделия при использовании мешка габаритными параметрами 1450 х 1500 мм целесообразнее прибегнуть к применению насоса мощностью 100 л/мин. Для промышленных предприятий с хорошо налаженной производственной линией понадобятся насосные установки эффективностью около 190 л/мин.

Цена системы вакуумного прессования

Пресс для работы в условиях вакуума предназначен для сжатия продукции и изготовления деталей различных рельефных форм. Такое оборудование нашло применение на предприятиях и заводах, занимающихся производством мебели, дверей и окон. С помощью вакуумного пресса можно нанести объемный рисунок, создать эффект натурального камня или цветного стекла. Кроме того, установки нередко становятся частью специальных линий, предназначенных для проектирования и создания радиусных фасадов кухонных шкафов и гнутоклееных элементов интерьера.

Вакуумный пресс имеет сложную конструкцию, состоящую из рамы-основания, рабочего стола и прижимной крышки. Также в устройствах горячего прессования присутствует нагревательный прибор, обеспечивающий запаивание мешка для обеспечения абсолютной герметичности.

Вакуумную технику компактных размеров можно встретить в компаниях, занимающихся декоративным украшением тарелок, кружек и других изделий, которые выполнены из стекла, дерева, керамики или металла. Крупногабаритные прессы обладают высокой производительностью, поэтому их место находится в цехах по созданию элементов корпусной мебели. Кроме того, существуют модели вакуумно-мембранных установок, которые благодаря наличию избыточного давления нашли свое применение в сфере производства пластика, ПВХ и шпона.

вакуумный пресс

Учитывая конструкцию и размеры вакуумного пресса, можно выделить следующие типы;

  • термопресс;
  • мембранный;
  • установка для 3D сублимации.

Вакуумный термопресс – прибор, оказываемый давление и тепловое воздействие на обрабатываемый предмет. Температура прогрева детали может варьироваться в пределах 200 °С. Такую систему вакуумного прессования купить в Москве можно по выгодной цене. Ее используют для изготовления гнутоклееных элементов, пластика и поливинилхлорида.

Мембранный пресс предназначен для покрытия термопластичными пленками гладких и рельефных изделий, выполненных из МДФ. Для получения идеально ровных поверхностей и изящных форм применяют только высококачественный пластик и глянцевые пленки. Такое оборудование позволяет облицовывать кухонные фасады, двери и лицевые стороны корпусной мебели с созданием различного рельефа.

Пресс для 3D сублимации представляет собой термоустановку, которая способна проектировать объемное изображение на различных поверхностях. Яркий и четкий рисунок может стать украшением сувенира или памятной вещи.

Системы вакуумного прессования

Промышленные компании Москвы, специализирующиеся на реализации и обслуживании вакуумных установок, имеют в своем ассортименте высококачественные системы вакуум прессования для ламинирования, горячего и холодного фанерования, а также изготовления радиусных и гнутоклееных деталей.

Вакуумные прессы являются настоящей находкой для предприятий, занимающихся изготовлением элементов винтовых лестниц, декоративного триплекса для потолков, светильников и окон. Кроме того, системы являются незаменимой частью заводов музыкальных инструментов и мебельных предприятий, которые используют в создании предметов интерьера сложные и объемные детали необычной формы.

москва

Системы вакуумного пресса по способу управления делятся на две группы:

  • автоматические;
  • ручные.

Оборудование с ручным управлением требует постоянного присутствия оператора, задача которого заключается в ведении контроля над уровнем давления в вакуумном пакете. В обязанности специалиста входит также включение насоса в случае резкого падения давления в рабочем пространстве.

Устройство с автоматическим режимом управления работает на основании заданных параметров. При необходимости включения вакуумного насоса срабатывает механизм, которые запускает агрегат. При условии стабилизации уровня давления в вакуумном мешке происходит автоматическое отключение насоса. Такие системы являются лучшим вариантом для крупных предприятий, так как они способствуют повышению производительности и сокращению до минимума количества брака.

Среди наиболее востребованных вакуумных прессовальных систем следует выделить модели производства Vacumat и Easypress. Такие комплексы с вакуумным мешком используются в промышленных сферах, которые для изготовления продукции применяют ламинирование и холодное фанерование. Оборудование отличается эргономичными формами, надежностью и простотой в эксплуатации. Системы снабжены сверхмощным пластинчато-роторным вакуумным насосом сухого типа.

В специализированных интернет-магазинах Москвы купить вакуумные прессы производства России, Китая и Германии можно по привлекательной цене.

Материал для вакуумной формовки

Вакуумная формовка на сегодняшний день позволяет производить различные изделия. Она активно применяется в сфере рекламы, а также пищевой промышленности.

Материал для вакуумной формовки

Из листовых пластиков, которые довольно хорошо могут поддаваться термоформовке, невероятной актуальностью пользуется такой материал, как акрил, его еще называют оргстеклом, а также полиэфир, полистирол. Сразу следует оговориться, что различные пластики, причем одного и того же типа, к примеру, акрил, но различных торговых марок по собственным качествам, а также свойствам практически не отличаются, особенно если речь в основном идет о европейских, израильских, американских изделиях.

 вакуумная термоформовка

Производство полимеров представляет собой отлаженный и довольно долгий процесс, для него требуется весьма дорогостоящее оборудование. Стоит отметить, что изготовление различных листов методом формования в различных цехах, где просто нет должного уровня санитарии и чистоты, может стать причиной появления различных царапин на самой поверхности материала. А если полистирол будет насыщен производственным газом, то могут появиться различные дефекты в виде небольших полостей.

Выбор пластика, чтобы создавать сложные и довольно объемные элементы, как правило, зависит не только от того, какая торговая марка используется, а также от различных свойств и даже качеств. В России цельные объемные буквы являются чем-то очень редким. В большинстве вариантов различные символы на вывесках производятся исключительно в виде красивых коробов. Для производства элементов в обычной наружной рекламе применяют не только ПВХ.

Если же нужно сделать сложную конструкцию, причем трехмерную, довольно крупного размера для установки вне помещений, к примеру, мороженого или большой бутылки, используют в основном монолитный поликарбонат. Данный материал считается невероятно ударопрочным. У него повышенные показатели ударопрочности, то есть антивандальные характеристики. Причем невозможно разрушить установку из поликарбоната с помощью применения физической силы.

Для изготовления объемных рекламных изделий методом вакуума, как правило, используется полистирол. Он представляет собой легкий пластик, который обладает превосходными свойствами для так называемого формования. Он считается одним из самых недорогих. Также он прекрасно проявил себя при использовании внутри различных помещений. Однако у него не такая высокая устойчивость к влиянию ультрафиолетовых лучей. По этой причине в наружной рекламе вы его увидеть не сможете.

Вакуумная формовка

Вакуумный метод формовки представляет собой процесс получения красивых и объемных изделий, выполненных из так называемого листового пластика, причем это достигается за счет не только нагрева, но и применения вакуума. Зачастую для этих целей используется так называемый полистирол. Его толщина может достигать до 6 миллиметров. Популярностью пользуются и прочие виды пластиков – ПТГ, ПВХ, все зависит исключительно от тех задач, которые нужно решить.

мосва

Полистирол бывает не только глянцевым, но и матовым, зеркальным и светорассеивающим. Это касается световых коробов. Если нужно изготовить незначительный тираж, сама пресс-форма, как правило, бывает выполнена из МДФ. Если требуется отформовать достаточно большой тираж, то форму создают из качественного алюминия.

Форму для начала необходимо установить в специальную формовочную машину, а затем просто обработать с помощью силиконовой смазки. После чего остается наложить на нее пластик, равномерно прогреть до той температуры, при которой он станет пластичным. После чего из зоны нагрева просто откачивают воздух. За счет того, что образуется вакуум, заготовка достаточно хорошо облегает пресс-форму. После чего заготовку просто охлаждают и снимают. После чего просто подрезают торцы. И все готово! Если есть необходимость, изделие окрашивают в определенный оттенок. Данное действие важно для производства различных рекламных изделий.

Если говорить о сфере применения, то формовка получила достаточно широкое использование в сфере производства разнообразных предметов интерьера и даже рекламы, а также блистерной упаковки. Примеры разнообразных изделий: большие световые короба, буквы достаточно объемной формы, постеры, а также манекены и даже логотипы.

Формовка обладает целым рядом плюсов перед остальными технологиями. Все из изделий создаются под довольно низким давлением, это дает возможность применять не такое дорогостоящее оборудование. Для автоматизированного производства, когда требуется изготовить стаканчики для йогурта и даже упаковки для различных сэндвичей и также одноразовую посуду, задействуют сложные машины. В отличие от прочих технологий создания различных термопластов, где применяют смолу или же порошок, формовка подразумевает в основном использование различных уже готовых листов. Изделия после использования могут быть сильно измельчены, после чего хорошо переработаны и даже использованы вторично.

Оборудование для вакуумной формовки

Комплектация и даже конструкция всего оборудования в целом для формовки, как правило, зависит от самих задач, которые нужно выполнить. В частности, существует возможность создавать оборудование, причем с разгрузкой и даже подачей различных заготовок, сильным охлаждением деталей методом распыления обычной воды и прочими пожеланиями заказчиков. Стоит отметить, что оборудование для так называемой формовки всегда собирается на основе так называемых узлов и даже комплектующих, причем ведущих производителей. Именно благодаря этому удается добиться жесткости, а также высокой прочности всей конструкции.

вакуумная формовка пластиков

Эффективность всей работы формовочной машины обеспечивается с помощью плоских нагревателей из керамики. Также отмечается повышенный КПД при достаточно равномерном и довольно быстром прогреве заготовок. Такие функции, как система так называемого бесконтактного контроля температур, контроллер, с помощью которого можно управлять процессом формования, наличие монитора, дают прекрасную возможность полностью автоматизировать все процессы.

Если говорить о комплектации оборудования в целом для формования пластиков, то она может в себя включать:

  • систему управления с помощью клапана, это позволяет обеспечить нужную скорость при создании разряжения;
  • систему избыточного давления;
  • оптическую систему для контроля, с помощью которой обеспечивается зона прижима станка, что позволяет обеспечить безопасность для рук рабочего;
  • контроль провисания, с его помощью управляют работой нагревателей.

Основой процесса для придания листовой заготовке требуемой формы считается так называемая матрица в виде шаблона. Она, как правило, создается из любых, подходящих для этой цели, материалов. Это может быть стекловолокно, а также гипс, металл, термостойкая пластмасса, полимерные смолы, а также фанера и даже дерево.

В качестве основных критериев оценки материала для матрицы выступают:

  • срок службы конечного изделия;
  • сложность в обработке;
  • срок изготовления;
  • стоимость;
  • термостойкость;
  • необходимая механическая прочность.

Если говорить о конструкции шаблона, то тут всегда предусматриваются клапаны, которые позволяют откачивать воздух из всех полостей, образующихся в результате формирования. Основу самой термоформовки пластика на всем оборудовании в целом составляет свойство некоторых важных полимеров под влиянием достаточно высоких температур. При этом пластичность может быть увеличена в несколько раз.

Метод вакуумной формовки

Для начала листы полимера необходимо прикрепить к матрице с помощью зажимной рамы. Если говорить о фиксирующих элементах, то они должны обеспечивать так называемое прижимное усилие, которое позволит удерживать листы толщиной до шести миллиметров. Главная особенность данного этапа работы – это обеспечение довольно равномерного нагрева всех заготовок, иначе не получиться добиться плотного прилегания материала к самой матрице. Если говорить о технологии вакуумной формования, то применяют не только кварцевые лампы, но и так называемые излучатели.

москва

Общую площадь поверхности всей заготовки разделяют на несколько различных зон. Каждая из них нагревается с помощью отдельных элементов. А температуру самого нагрева контролируют с помощью пирометров. Затем все данные о температуре начинают обрабатывать с помощью особой компьютерной системы, чтобы своевременно откорректировать разницу нагрева разных участков самой заготовки.

До того, как окончится процесс нагревания, листы полимера непременно должны сохранять изначальное положение. С помощью сканера фиксируется так называемое провисание пластика. После этого будет дана команда, а в аппарат начнут подавать воздух, чтобы откорректировать форму заготовки. Благодаря этому удается исключить возможность разрыва самого материала.

В процесс производства в некоторых различных случаях включают так называемое предварительное растяжение материала, это называется раздувом. Растяжение, как правило, выполняют после того, как удастся достичь определенной температуры самой формовки. После предварительного нагрева, а также растяжения заготовки необходимо произвести откачку воздуха с помощью вакуумного насоса. Как только снижается давление внутри самого аппарата, материал, который достигает зачастую состояния пластичности, начинает медленно облегать матрицу.

С помощью комбинации данных методов вполне можно осуществить максимальную точность всех заданных форм деталей, обеспечить распределение материала по поверхности матрицы в целом. При этом будет полностью исключено образование различных складок.

Чтобы избежать повреждения деталей, необходимо обязательно дождаться полного и быстрого остывания материала при извлечении из самой матрицы. Чтобы наиболее ответственно подойти к изготовлению деталей, матрицы, как правило, оснащают различными системами управления.

Вакуумная формовка полипропилена

Полипропилен представляет собой пластиковый полимер. Его используют, как правило, в самых различных областях, к примеру, в промышленности. Полипропилен не впитывает воду, это делает его идеальным для использования в тех местах, где он будет подвержен воздействию влаги. В него также можно добавить большое количество красителей.

Проводилось большое количество исследований, и производители решили поэкспериментировать с методами его синтеза. Некоторые из данных экспериментов способны дать перспективы. Есть так называемый упругий полипропилен, он достаточно эластичен, чтобы делает его гораздо более стойким к разрушению. Полипропилен считается также устойчивым к сильным нагрузкам, по этой причине его можно применять для изготовления чашек и крышек.

Его также можно использовать в так называемой промышленности, чтобы изготавливать запасные части автомобилей, а также в домашнем хозяйстве и в различных других областях.

Из полипропилена, как правило, изготавливается пластиковая посуда. Цвет самого материала зависит исключительно от используемого пластика, а также разнообразия его оттенков. Полипропилен отличается обширной цветовой гаммой. Также вы можете наклеить на готовое изделие пленку с изображением.

москва

Формование полипропилена, как правило, несколько затрудняется из-за того, что у него кристаллическая структура. Достаточно резкий переход полимера из твердого состояния в жидкое зачастую требует поддержания определенной температуры, причем в узких интервалах. При низкой температуре нужно создать высокое давление при вакуумном формовании, а при высокой – материал может легко порваться и деформироваться, зачастую он просто начинает прилипать к самой форме. У полипропилена меньшая теплоемкость, чем у обычного полиэтилена, поэтому по времени нагрев и охлаждение занимает гораздо меньше времени.

Зачастую методом формования из полипропилена изготавливают различную посуду. Причем за счет того, что у него высокая температура плавления, горячая вода даже не будет деформировать изделия. Однако полипропилен недостаточно прочный. По этой причине из него не стоит изготавливать полиэтиленовые крышки. При постоянном открывании и закрывания они попросту сломаются.

Цена покупки вакуумной печи

При производстве металлической продукции материалы проходят различные технологические процессы, включая термическую обработку. Благодаря этим воздействиям происходит закаливание, обжиг, сушка и пайка изделий. Высокотемпературные процедуры невозможно реализовать в обычных промышленных печах, так как существует риск контакта материала с воздушной средой. Именно поэтому идеальным решением для создания качественных заготовок являются печки для проведения термических операций в вакууме. Это поможет исключить возможность деформирования и коробления готовых изделий.

Цена покупки вакуумных печей

На сегодняшний день существуют печи с вакуумным насосом, отличающиеся по типу, размерам, модификации, рабочей температуре и прочим характеристикам. Отечественные и зарубежные производители промышленного оборудования представляют вниманию клиентов широкий выбор моделей, соответствующих ценовым ожиданиям и технологическим требованиям.

Купить печи в Москве можно для использования в следующих отраслях деятельности:

  • производстве точной электроники;
  • машиностроении;
  • атомной энергетики;
  • авиации;
  • металлургии.

Основным преимуществом установки является гарантия высококачественного результата. Главную роль в работе оборудования играет вакуумный насос, задача которого заключается в откачивании кислорода. Благодаря этому на выходе получается продукция, в которой абсолютно отсутствуют примеси и газы.

вакуум

Выбирать модель печи следует с учетом специфика производства и финансовых возможностей. Также стоит принимать во внимание необходимую температуру для рабочего процесса и другие технические характеристики. По принципу действия и способу выплавки существует три вида вакуумных печей: электрические, индукционные и высокотемпературные. Каждая из них предназначена для работы с определенным видом металла.

Электрическое вакуумное оборудование используют для выплавки сплавов из никеля, меди, платины, молибдена и тугоплавких металлов. Благодаря воздействию электрической дуги происходит термический процесс и необходимые для получения материала высокого качества химические реакции.

Индукционная печь с вакуумным насосом широко применяется при плавлении легированной стали, тугоплавких и жаропрочных металлов. Оборудование гарантирует эффективную термообработку и получение материала высочайшей степени очистки без примесей и окислений.

Высокотемпературные вакуумные печи являются незаменимым оборудованием в порошковой металлургии, отжиге тугоплавких металлов и изготовлении кристаллов. Насос устройства позволяет не только устранить кислород из камеры, но и обеспечить максимальную температуру для обработки изделий.

Купить печь вакуумную МИМП б/у

Печь с вакуумной системой МИМП широко используется для изготовления металлокерамических протезов в стоматологической сфере. Она обладает уникальными свойствами, поэтому непременно будет оценена по достоинству высококвалифицированными специалистами. Модель выполнена с применением современных материалов и отвечает требованиям нормативных актов.

Она имеет эргономичную конструкцию и высокие технические характеристики, ставящие ее на один уровень с именитыми аналогами импортного производства. Печь МИМП имеет три основных режима работы: отжиг без использования вакуума, выдержка и охлаждение.

Вакуумная печь МИМП в Москве пользуется огромным спросом, так как обладает неоспоримыми преимуществами:

  • большим и интуитивно понятным ЖК-дисплеем с удобной навигацией;
  • надежной конструкцией компактных размеров;
  • встроенным цифровым манометром для фиксирования глубины вакуума;
  • возможностью измерять температуру с высокой точностью (до 0,1°С);
  • эргономичным расположением рабочей поверхности;
  • наличием инновационной лифт-системы для плавной загрузки изделий;
  • способностью поддерживать заданную температуру с минимизацией теплопотерь;
  • множеством режимов управления компрессором для сокращения износа вакуумного насоса;
  • простым формированием списка программ в памяти устройства.

Конструкция оборудования представлена сверхпрочным основанием в виде стойки. Она снабжена камерой для обжига и механизмом для подъема стола, способным вертикально перемещать поверхность вдоль печи. Стол для работы имеет форму тарелки, на которую установлен теплоизолятор и жаропрочное резиновое кольцо.

Вакуумный насос предназначен для разрежения воздуха в рабочем пространстве. Он связан с камерой нагрева при помощи гибкого трубопровода. Кроме того, печь имеет высокотехнический электропневмоклапан для развакуумирования и электронный датчик, который осуществляет контроль глубины вакуума.

Сегодня купить б/у печь МИМП желают многие ортопедические клиники, так как оборудование российского производства наделено качественными характеристиками и имеет довольно привлекательное ценообразование. Благодаря многофункциональности и высокой производительности устройство все чаще используют для обжига металлокерамики различной номенклатуры, вытесняя на отечественном рынке зарубежных аналогов.

Купить бу вакуумнуя печь

Компании по производству агрегатов для закалки и отжига металла при помощи вакуума предлагают вниманию потребителей модели стандартного и нестандартного типа, обладающие индивидуальными особенностями.

Наибольшей популярностью пользуются следующие вакуумные печки:

  • С экранной теплоизоляцией. Они имеют конструкцию, выполненную в виде пакета, который состоит из металлических экранов. В качестве основного материала для нагревателей выступают сплавы или тугоплавкие металлы в зависимости от установленной нормативными актами рабочей температуры. Нередко их маркируют – СНВЭ, при этом максимальная температура обжига в камерах составляет около 2200°С.
  • С нагревательными блоками. Оборудование маркировки СНВГ, основание которого состоит из углеродных композиционных материалов. Оно позволяют плавить металл при температурном режиме до 2200 °С.
  • С футерованной теплоизоляцией. Основным материалом для изготовления печей СНВФ выступают вакуумформованные волокнистые плиты, которые выполнены на основе оксида алюминия. Они отличаются повышенной энергоэффективностью, огнеупорностью и надежностью. В основе нагревателей оборудования лежат жаростойкие сплавы или тугоплавкие металлы. Их максимальная рабочая температура будет достигать 1800 °С.

Следует отметить, что купить вакуумные печи в Москве б/у можно с такими размерными параметрами рабочего пространства: 300 х 600 х 300 мм, 200 х 400 х 200 мм и 100 х 300 х 100 мм. Также оборудование стандартного типа имеет разную рабочую температуру для проведения термической обработки в вакууме, варьирующуюся от 1150 до 2200 °С.

печка

Особенное значение в работе оборудования для термической обработки металла и сплавов имеет вакуумный насос, которых в системе может быть несколько в зависимости от конструкции и габаритов печи. Установки стандартного типа комплектуются ручными клапанами и контрольно-измерительными приборами.

Также вакуумные печи оборудуются современными печными трансформаторами, которые являются гарантией бесперебойной работы блока питания. Такие механизмы позволяют обеспечить ограничение тока в нагревателях, продлить срок эксплуатации силовых деталей, а также сократить расход электроэнергии.

Покупка вакуумной печи

Производители моделей промышленных вакуумных печей для проведения термической обработки материала могут поставлять оборудование в различной комплектации. Купить установку в Москве предлагается с разными техническими характеристиками и по доступной цене.

Чаще всего в качестве дополнения к установкам для обжига и плавления металла в вакууме поставщики предлагают:

  • автоматизированные клапаны;
  • азотные ловушки;
  • многодиапазонные преобразователи давления;
  • вакуумные насосы зарубежного производства;
  • охладительные системы в рабочем пространстве водорода, азота или аргона;
  • турбомолекулярные сухие насосы (для электропечей).

Кроме того, по заказу клиента оборудование может быть представлено в различных исполнениях. Наиболее востребованными считаются установки колпакового, шахтного или элеваторного типа. Также они могут иметь автоматический режим управления и сенсорный дисплей.

Продукция, получаемая при воздействии высоких температур в вакуумных печах, используется во многих сферах деятельности. Стабилизаторы, жаровые трубы, воздушные тракты и газосборники являются надежными и износоустойчивыми деталями авиационных двигателей и теплонагруженных узлов.

вакуум

При помощи вакуумных печей создаются корпуса и механизмы для высокоэнергетических устройств технической промышленности и гиперзвуковых летательных аппаратов. Немалое значение имеют насадки и детали радиационного насыщения при строительстве ракет-носителей. Следует отметить, что в таких агрегатах производят износоустойчивые и антикоррозийные элементы для бытовых товаров: плит, утюгов и каминов.

К продукту термической обработки в вакууме стоит также отнести:

  • форсунки к газовым установкам в нефтяной и газовой промышленности;
  • покрытия из карбида кремния на деталях из металла с высокой износостойкостью;
  • фрикционные диски для автомобильного и железнодорожного транспорта;
  • устройства для насосов, предотвращающие утечку агрессивных жидкостей в момент перекачки;
  • теплоизоляцию для воздушных нагревательных элементов стойкую к окислению и температуре около 1300°С.

Вакуумные печи предназначены не только для плавления металла, но и работы с другим природным сырьем. Они используются для создания легких и сверхпрочных зеркал для оптических приборов, имеющих широкий спектр применения.

Вакуумная печь бу

В последние годы производством печей с применением вакуума занимаются только крупные предприятия в России и ведущих странах Европы. Для создания высокотехнических агрегатов используются запатентованные методики и сверхпрочные материалы. Предприятия, специализирующиеся на создании вакуумных печей сотрудничают с институтами проектирования и организациями, которые занимаются разработкой промышленного оборудования.

На российском рынке представлены лучшие установки таких немецких торговых марок, как SCHMETZ и XERION. Модели данного бренда способны выполнять типовые термические процессы и специализированные операции, в частности диффузионный отжиг. Не отстают по качеству электрические вакуумные печи Московского завода промышленного оборудования. Агрегаты отечественного производства готовы удивить потребителя достойными характеристиками. Для организации крупного производства подойдет оборудование ЗАО «Завод Спецжелезобетон», которое представлено автоматическими моделями, имеющими объемные камеры для обжига.

москва

При выборе агрегата для термической обработки вакуумом следует учитывать несколько факторов:

  1. Целевое назначение. Современные производители предлагают пользователям как габаритные промышленные установки, так и небольшие печи, предназначенные для малого предпринимательства или домашнего использования.
  2. Ценовая политика. Каждый поставщик готов предложить на свою продукцию наиболее привлекательную и конкурентоспособную стоимость. Однако если говорить в целом, то на сегодняшний день расценки на вакуумные системы находится в районе среднего ценового сегмента.
  3. Совместимость. Данный аспект является предельно ясным, так как модель печи должна полностью отвечать производственному направлению, в котором покупатель намерен ее использовать.
  4. Производитель. Стоит остановить внимание на агрегате, торговая марка которого хорошо зарекомендовала себя на мировом рынке. Проверить надежность и популярность бренда можно в сети Интернет, по отзывам и обсуждениям на форумах.

В Москве предлагается широкий выбор вакуумных печей б/у в хорошем состоянии. Однако перед покупкой такого оборудования следует взвесить все «за» и «против», ведь установка сомнительной торговой марки может привести к нестабильности и низкой рентабельности производства.

У всемирно известных производителей печи даже бывшего употребления имеют длительный срок службы и хорошие функциональные возможности. Купить установки в Москве для спекания керамики и отпуска металла можно по лучшей цене.

Оборудование для вакуумной упаковки

Вакуумное оборудование – это аппараты, которые позволяют обеспечить оптимальные условия для хранения свежих и готовых продуктов питания. В последние годы технология вакуумирования пользуется огромной популярностью не только на промышленных производствах, но и в домашних условиях. Установки для герметизации способны удалить воздух из упаковки для поддержания высоких гастрономических качеств мясных, рыбных, хлебобулочных и овощных блюд.

Оборудование для вакуумной упаковки

Сложно представить, что может быть полезнее и надежнее, чем вакуумный аппарат. На сегодняшний день это высокофункциональное оборудование является одним из сложнейших изобретений мировых инженеров. С его помощью можно улучшить технологические процессы на производственной линии товаров и облегчить фасовку продуктов в домашних условиях.

Оборудование для вакуумной упаковки предназначено для следующих изделий:

  • порошкообразных продуктов;
  • жидкостей;
  • вязких и пастообразных масс;
  • легкосыпучих и гранулированных продуктов.

Задача вакуумного оборудования заключается в придании товарам эстетичного внешнего вида и сохранения ими свежести и высоких потребительских свойств. Современные производители упаковочных установок предлагают широкий ассортимент моделей, различающихся по виду, конструктивным особенностям, размерным параметрам и прочим техническим характеристикам.

оборудования для вакуумной упаковки москвы

Купить оборудование для вакуумной упаковки в Москве можно в специализированных магазинах по доступным ценам. Устройства для расфасовки скоропортящихся продуктов позволяют значительно увеличить срок хранения, а также защитить от влаги, обеспечить им гигиенические условия и устойчивость к температурному воздействию.

Принцип работы у вакуумных упаковщиков разных торговых марок достаточно прост и почти не отличается. В зависимости от функциональных возможностей машины и ее программ вакуумирования процесс удаления воздуха может состоять из таких этапов, как:

  • подача продуктов в устройство;
  • дозирование их по установленным параметрам;
  • создание вакуума;
  • высокотемпературная запайка пакета;
  • контроль качества упаковки;
  • выход готового товара из фасовочной установки.

Вакуумное оборудование на российском рынке, в частности в Москве предлагают крупнейшие производители из Германии, Италии, Китая и Голландии. Установки чаще всего изготавливают из сверхпрочного и износоустойчивого материала: алюминия, нержавеющей стали или пластика. Конструкции снабжают интуитивно понятными панелями управления или ЖК-дисплеями с функцией «touchpad».

Оборудование для вакуумной упаковки продуктов

Основной областью применения вакуумных установок является пищевая промышленность. Однако не менее популярная эта техника в медицинской или банковской сфере. Его используют для обеспечения герметичности и стерильности упаковываемой продукции.

Учитывая конструктивные решения и опционные возможности вакуумных упаковщиков, представленных на рынке Москвы, следует выделить три основных типа данных машин:

  • камерные;
  • бескамерные (аспирационные);
  • термофирмирующие.

Оборудование камерного типа известно также как трейсилеры. Они характеризуются высокой производительностью, поэтому их часто используются пищевые предприятия малой и средней мощности. По способу размещения вакуумные установки могут быть настольного и напольного типа, последний из которых отличается объемными габаритами. Кроме того, напольные машины бывают двух модификаций: однокамерные и двухкамерные. Конструкция таких вакуумных машин позволяет увеличить скорость обработки продуктов благодаря совместимости их с дополнительным оборудованием. Так, для повышения эффективности работы можно снабдить установку заполнителями инертными газами и транспортерами.

Особенность функционирования камерных упаковщиков заключается в том, что вакуум образуется в камере, а не в пакете. Перед началом работы осуществляется программирование машины, которое подразумевает установление нужных параметров фасовки: время, глубины вакуумирования, температуры запайки и т.д. В процессе упаковки пакет с необходимым количеством продуктов помещается открытой стороной на термопланку и зажимается верхней крышкой. Откачку воздуха обеспечивает специальный вакуумный насос, после чего упаковка герметично закрывается путем запайки.

Термоформующие машины по принципу работы чем-то схожи с бескамерными установками, ведь вакуум образуется не в камере, а в упаковке. После помещения пакета с продукцией в такую машину незапечатанный край плотно закрывается клипсами и по конвейеру поступает в термоусадочный бокс. Именно происходит вакуумирование упаковки путем погружения ее в термованну на 0,5 секунд.

Особенно востребованы в ресторанах и пищевых предприятиях в Москве бескамерные аппараты, которые отличаются компактностью и эргономичностью. Данный тип оборудования имеет настольный способ размещения и характеризуется отсутствием камеры. Вакуумирование продукции происходит в упаковке. Средняя скорость запайки одного пакета составляет 20 секунд.

При работе на бескамерной установке стоит точно соблюдать этапы действия. Пакет с продукцией следует положить открытым краем на термопланку и прижать верхней крышкой. При соприкосновении автоматически включается вакуумный насос, который осуществляет откачку воздушной среды. После чего пакет герметично закрывается с помощью высокотемпературной технологии запайки.

Вакуумное упаковочное оборудование

Герметичность полуфабрикатов, готовых или свежих продуктов позволяет сохранить их свежесть и обеспечить длительное хранение. Согласно проверенным данным мясные и рыбные изделия, расфасованные при помощи вакуумных упаковщиков, могут храниться в 3-5 раз дольше охлажденной провизии.

Для предпринимателей, которые решили работать в сфере общественного питания необходимо иметь профессиональный аппарат для фасовки продуктов в вакууме. Однако перед покупкой такой техники следует воспользоваться советами специалистов, которые помогут сделать правильный выбор.

Зарубежные и отечественные производители предлагают упаковщики вакуумные с разным опционом. Существуют две основные классификации аппаратов: ручные и автоматические.

К особенностям вакуум упаковочного оборудования ручного типа относится:

  • ведение контроля над количеством воздуха;
  • возможность устанавливать время и степень вакуумирования при помощи таймера;
  • регулирование откачки воздушного пространства в соответствии от вида упаковываемого продукта.

Оборудование с автоматическим управлением имеет лучшие потребительские свойства. В нем можно устанавливать оптимальное время запайки и степень вакуумирования. Кроме того, аппарат способен в автоматическом режиме откачивать воздух, за исключением моделей, в которых предусмотрен импульсный режим.

москве

Купить устройство для расфасовки продуктов в Москве можно с такими функциональными возможностями, как:

  • Режим пульсации. Принцип его действия основывается на выведении воздуха наружу небольшими толчками. Это способствует сохранению целостности продуктов, поэтому эта функция отлично подойдет для упаковки тортов, пирожных или кексов
  • Газация. Функция газонаполнения свойственна лишь для камерных аппаратов. Она подразумевает взаимозамещение кислорода специальной смесью, состоящей из азота и углекислого газа.
  • Хранение рулона. Данная программа предусмотрена в некоторых машинах бескамерного типа. В их конструкции предусмотрен отсек для установки рулона пакетов для дальнейшей упаковки и герметизации изделий.
  • Запаивающая струна. Ее опция заключается в нагреве пакета и запаивании его для предотвращения попадания кислорода в середину. Чаще всего струна состоит из двух проволок, имеющих защитное тефлоновое покрытие.

Упаковочное оборудование: вакуумный аппарат

Для эффективной работы вакууматора необходим качественный и надежный расходный материал. Упаковка продуктов и товаров на машинах может осуществляться при наличии:

  • пакетов;
  • аксессуаров.

Вакуумные пакеты для упаковщика различаются по размеру, стилю и назначению. Их производят из высококачественных материалов, не содержащих бисфенола А. Продукты в вакуумной упаковке могут использоваться для микроволновой печи, замораживания, варки и приготовления методом су-вид.

Для каждого типа оборудования выпускают пакеты, обладающие индивидуальными техническими характеристиками. Упаковка для камерных аппаратов бывает стандартного типа и с молнией, а для аспирационных машин – высокобарьерной и структурированной. Кроме того, существуют также рулонные пакеты, которые при помощи специального механизма могут отрезаться в соответствии с заданным размером.

аппарат вакуумной упаковки

Среди аксессуаров, предназначенных для аппаратов вакуумной упаковки, стоит выделить контейнеры и уплотнители. Каждый из них имеет определенные свойства и преимущества, поэтому они считаются незаменимыми в быту и профессиональной деятельности.

Безопасной тарой для жидких и маловязких продуктов являются контейнеры. Они подходят для маринования мяса и рыбы, хранения супов, пудингов и прочих блюд, которые невозможно поместить в полиэтиленовый пакет. Пластиковые контейнеры для вакуумирования подходят не для всех моделей упаковщиков, поэтому перед покупкой данных аксессуаров стоит убедиться, что аппарат снабжен соответствующим портом и шлангом для присоединения и откачивания воздуха.

Уплотнитель, защищающий пакет от проколов является незаменимым аксессуаром при упаковке острых или особо острых предметов. Для обеспечения сохранности пакета следует поместить уплотнитель в том месте, где существует высокий риск прорывания, тем самым образовав дополнительный слой.

В мире правильного питания и здорового образа жизни технология приготовления продуктов су-вид пользуется огромной популярностью. Данная методика подразумевает термическую обработку завакуумированного мяса, рыбы или овощей на протяжении длительного времени при температуре не более 60°С. Благодаря вакуумной упаковке стало намного проще создавать вкусные и полезные блюда, при этом сохранять в продуктах весь комплекс витаминов и микроэлементов. Купить пакеты и аксессуары для вакуумирования в Москве можно в магазинах промышленного оборудования или бытовой техники.

Вакуумное оборудование продуктов

Магазины Москвы предлагают огромный выбор специализированного упаковочного оборудования всемирно известных брендов. На счету компаний сотни моделей машин, которые способны сохранить свежесть и эстетические свойства продукции. Среди них представлены термоупаковщики, запайщики пакетов и термоформовочные комплексы.

Сложно сразу выбрать качественную профессиональную технику для вакуумирования. Она отличается по функциональности, ценовой политике, модификации, производительности и размерам. Следовательно, для того чтобы купить надежное и эффективное устройство стоит изучить спрос и предложения, а также ознакомиться с отзывами потребителей.

вакуум

Сегодня лидерами на рынке вакуумного оборудования являются европейские производители, в частности итальянские компании, которые на протяжении нескольких десятилетий создают технику для упаковки продуктов от эконом до премиум-класса. Самой популярной итальянской фирмой является Euromatic, которая поставляет свою продукцию в Россию и пользуется у нас большим спросом. Модели характеризуются высочайшим качеством и конкурентоспособной стоимостью. К примеру, камерный аппарат EV-25, работающий в автоматическом режиме предназначен для упаковки мяса, рыбы, овощей и фруктов с обеспечением вакуума на 99,9%.

Также на предприятиях, специализирующихся на переработке или производстве продуктов в Москве, востребовано вакуумное оборудование следующих производителей:

  • Turbovac (Голландия).
  • BOSS (Германия).
  • Multivac (Германия).
  • CASO (Китай).
  • Redmond (Китай).
  • Status (Словения).

Упаковщики для продуктов отечественного производства подходят для предприятий средней мощности, которые хотят сэкономить на оборудовании, но при этом не навредить производственному процессу. На большинстве предприятий установлены бескамерные упаковщики моделей «Макиз-Компакт» или аппараты торговой марки ТЕКО. Они идеально подходят для расфасовки сыпучих и порошкообразных продуктов. При этом оборудование полностью работает в автоматическом режиме и не требует человеческого участия.

Современное вакуумное оборудование

Вакуумное оборудование нашло применение во многих сферах деятельности. Благодаря универсальности и высокой производительности оно востребовано не только на рынке упаковочных устройств, но и в пищевой, текстильной, медицинской и полиграфической промышленности. Кроме того, уникальные функциональные возможности некоторых видов вакуумной техники стали основной причиной, по которой на сегодняшний день трудно представить современное предприятие, занимающееся машино- или авиастроением.

Современное вакуумное оборудование

В наше время оборудование, функционирующее по принципу вакуумирования, совершенствуется и пополняет ряды обычных промышленных установок. С помощью инновационных технологий и креативных идей инженеров всемирно известным предприятиям удается создавать новые модели вакуумных аппаратов, которые способны повысить производительность промышленных комплексов и снизить расходы.

Российская компания «Современное вакуумное оборудование» является одним из лидирующих поставщиков техники от ведущих мировых брендов. Она специализируется на продаже и обслуживании вакуумного и криогенного оборудования в Москве и других городах нашей страны. Основными покупателями продукции являются фирмы радио-, микро- и оптоэлектроники, научные институты и учебные центры, промышленные предприятия и отделы аналитического приборостроения.

москва

ООО «Современное вакуумное оборудование» или «Криосистемы» предлагает огромный ассортимент вакуумной и криогенной техники, представленной в каталоге сайта:

  • Безмасляными форвакуумными насосами.
  • Криогенными вакуумными насосами.
  • Турбомолекулярными вакуумными насосами.
  • Комплектующей арматурой, затворами, клапанами.
  • Вакуумными системами и компонентами.
  • Гелиевыми течеискателями.
  • Вакуумными камерами.
  • Вакуумными окнами и вводами.
  • Вакуумными ловушками.
  • Испарителями и газоанализаторами.
  • Преобразователями давления и вакуумметрами.
  • Электронными элементами.
  • Кабелями и соединительными деталями.
  • Термическим оборудованием.
  • Измерительными и аналитическими приборами.

Компания была основана в 2002 году, поэтому имеет большой опыт работы в данной отрасли. Постоянные клиенты смогли оценить все достоинства сотрудничества, а потенциальные покупатели могут узнать об условиях и качестве обслуживания с отзывов, оставленных на форумах.

Людей, заинтересовавших принципы работы предприятия и ассортимент техники с использованием вакуума, ждет:

  • новое оборудование от всемирно известных производителей;
  • быстрая доставка и обслуживание установок;
  • широкий выбор комплектующих и расходных материалов;
  • возможность заказа индивидуального проекта вакуумной системы;
  • ремонт и технический сервис.

Официальные сайты современного вакуумного оборудования

Компания более 17 лет работает в сфере реализации и сервиса промышленного оборудования. Она начинала свою деятельность с поставок криогенных вакуумных насосов с ведущих европейских стран.

Сегодня же предприятие в Москве предлагает клиентам широкий выбор вакуумного и криогенного оборудования таких производителей:

  • CTI Cryogenics (США).
  • Dynavac (США).
  • Polycold Systems (США).
  • SHIMADZU (Япония).
  • Thermionics (США).
  • Anest Iwata (Япония).
  • Kashiyama (Япония).

Также в каталоге собраны лучшие модели компонентов для вакуумной системы (затворы, клапаны, арматура, окна) таких торговых марок, как HTC, GNB, Throttlemaster Vacuum Research, CeramTec, InstruTech. Компания гордится долгосрочным сотрудничеством с лучшими мировыми производителями и рада поставлять высококачественную продукцию на российский рынок.

вакуум

Специалисты ООО «Современное вакуумное оборудование» обладают колоссальным техническим опытом работы в данной отрасли. Они всегда готовы прийти на помощь в выборе надежного и эффективного оборудования. Кроме того, инженеры компании имеют профессиональные навыки в проектировании вакуумных систем и линий. При заключении договора мастера выезжают на объект для разработки плана размещения, установки и запуска оборудования.

В обязанности работников различных специальностей входит:

  • гарантийное обслуживание;
  • монтажные работы;
  • ремонт и замена вакуум оборудования;
  • инструктаж заказчика;
  • диагностика;
  • настройка техпроцессов;
  • дополнительные услуги.

На предприятии «Современное вакуумное оборудование» работают мастера, которые ежегодно проходят обучение на повышение квалификации, а также всевозможные тренинги, позволяющие предоставлять обслуживание и ремонт различных моделей оборудования на высшем уровне. Поддержка и обслуживание клиентов осуществляется ежедневно удаленно и в специализированных центрах в Москве.

ООО Современное вакуумное оборудование

Основными направлениями деятельности предприятия является вакуумная и криогенная техника. Каждый вид оборудования имеет уникальную модификацию, конструктивные особенности и функционал.

Устройства, принцип работы которых заключается в применении технологии вакуума, являются незаменимыми в большинстве предприятий, так как они способны увеличить скорость выполнения работы и повысить рентабельность. К категории данного оборудования относятся вакуумные печи, насосы, компрессоры и установки для нагнетания воздуха.

москва

На современном рынке Москвы продукция представлена в обширной номенклатуре, однако по лидерству все же выигрывают воздухонагнетатели и компрессорные машины. Если сравнивать с обычной промышленной техникой, то вакуумная аппаратура имеет на порядок больше достоинств, среди которых:

  • стабильность;
  • надежность;
  • долговечность эксплуатации;
  • прочность и износостойкость конструкции;
  • максимально высокие показатели производительности;
  • применение в различных отраслях;
  • простое и удобное управление;
  • ремонтопригодность.

Основными областями применения оборудования вакуумного типа являются металлургическая и нефтехимическая промышленность, предприятия по изготовлению радиотехники, машиностроение и авиационно-космическая сфера.

Криогенная техника используется для переработки и производства продуктов деления газовых и воздушных смесей с применением криогенных методов. Особенность данных устройств заключается в их спецификации и принципе работы, для которого свойственны низкие температурные режимы.

Криогенное оборудование в Москве востребовано для применения в следующих отраслях деятельности:

  • торговле;
  • пищевой промышленности;
  • машиностроении;
  • медицине;
  • строительстве;
  • нанотехнологии;
  • химическом производстве.

Также популярной криогенная техника стала в быту, ведь в домашних условиях она более известна как холодильник, кондиционер или воздухоувлажнитель.

С изменением мировых тенденций совершенствуются и технологические процессы, в которых специализированное оборудование используется для очищения веществ, получения жидкого водорода, охлаждения продуктов, разделения газовых примесей и воздуха в целях получения кислорода, азота и аргона.

Компания «Современное вакуумное оборудование» предлагает огромный выбор криогенной техники российских и импортных производителей. Разнообразие аппаратов этого типа стало причиной появления множества наук: криобиологии, криоэнергетики, криофизики, криомедицины.

Официальный сайт ООО Современное вакуумное оборудование

Предприятие специализируется на поставках техники для создания, эксплуатации и усовершенствования вакуумных систем промышленной и научно-исследовательской сферы. Зайдя на сайт, вы сможете ознакомиться с полным перечнем продукции, реализуемой в Москве и других городах России. В удобно структурированном каталоге собраны лучшие криогенные, форвакуумные безмасляные и турбомолекулярные насосы американского и японского производства. Также мы всегда рады предложить расходные материалы и компоненты вакуумных систем: затворы, арматуру и клапаны.

Основные модели оборудования всегда есть в наличии, поэтому вам не придется долго ждать доставки. Кроме того, наша компания всегда готова помочь крупным предприятиям и поставить необходимую технику под заказ.

москва

Компанию «Современное вакуумное оборудование» в Москве выбирают по следующим причинам:

  • Мы сотрудничаем с известными торговыми марками оборудования и деталей, которые эксплуатируются в условиях вакуума.
  • Доставка продукции осуществляется напрямую от производителя.
  • Наше предприятие владеет одним из крупнейших в России складом насосов, комплектующих и вспомогательных элементов.
  • Среди поставщиков компании с мировым именем, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке и имеют множество благодарных почитателей.
  • Мы предлагаем аппаратуру высочайшего качества по конкурентоспособной цене.
  • У нас действует многоуровневая система контроля качества для исключения риска попадания продукции с дефектом к потребителю.
  • В информационном отделе работают высококлассные менеджеры, которые всегда готовы ответить на вопросы клиента, предоставить бесплатную и исчерпывающую консультацию.
  • Оценить работу нашей компании можно по положительным отзывам заказчиков.

На официальном сайте можно ознакомиться с оборудованием различных модификаций и выбрать продукцию, которая устраивала бы по техническим характеристикам, функциональным возможностям и показателям производительности. Благодаря удобной поисковой форме вы сможете быстро найти интересующую модель, прицениться и сделать заказ по телефону или в онлайн режиме, заполнив форму быстрой заявки.