Двухступенчатые вакуумные насосы

Двух и одноступенчатые вакуумные насосы используют в своей профессиональной деятельности работники научных институтов и лабораторий, на фармацевтическом производстве и в металлургии, в сервисном оборудовании, при вакуумном напылении и в медицине, и даже в такой отрасли, как нанотехнологии. Техника, в которой установлены такие агрегаты, обеспечивает почти максимальную степень разрежения, до 0,01 мбар. Вакуум создается за счет откачки из замкнутого объема воздуха, газов, паров и смесей, не содержащих влагу.

Двухступенчатый вакуумный насос


Это вакуум насосы с двумя камерами сжатия воздушных масс. Такие устройства идеально подходят для оборудования с объемом выше среднего.

Выбор вакуумных 2-чатых насосов зависит от целого списка параметров

  1. Размер и вес.
  2. Производитель.
  3. Сколько требуется вакуумного масла.
  4. Вакууметр (наличие или отсутствие).
  5. Обратный клапан.
  6. Мощность.
  7. Остаточное давление.

Двухкамерные вакуумные насосы незаменимы при ремонте и монтаже систем кондиционирования и холодильных установок. Для этого в сервисных инструкциях прописано, что работы со сплит-системами, автомобильными и другими кондиционерами, холодильным оборудованием, нужно проводить при использовании вакуумных двухступенчатых насосов. Причем для скоростного вакуумирования используется специальный шланг, подключаемый через штуцер 3/8 SAE, в дополнение к обычному штуцеру 1/4 SAE.

Модельный ряд вакуумных двухступенчатых насосов представлен довольно большим выбором техники. Все типы и модели агрегатов надежны в работе, с низким фоном шума и уровнем вибрации, при правильной эксплуатации и обслуживании служат долго.

Их отличия заключаются, прежде всего, в степени производительности:

Модель Описание
НВР-0,1Д и 2НВР-0,1Д Самые низкие показатели производительности, хотя выше одноступенчатой техники. Давление в установке 1х10-5 Мпа. Быстродействие 0,4-20 л/с. Небольшие габариты. Не нуждаются в регулярном обслуживании.
2НВР-4,5Д Относится к типу пластинчато-роторных устройств. В этой технике необходимо обеспечить отведение паров для качественного процесса дистилляции. При регулярном использовании детали насоса подвержены коррозии.
3НВР-1Д В настоящее время данная модель снята с производства. Но в продаже имеется техника с законсервированных складов. Надежная модель, используемая для откачки воздушных масс из герметических сосудов, а также масел и нетоксичных газов, в которых содержание воздуха не больше 21 %.
2НВР-250Д Помимо выполнения функций вышеописанной модели, данный тип насоса откачивает пары и смеси, очищенные предварительно от влаги. Создает глубоко разряженный вакуум в закрытом объеме. На базе этой модели выпускается агрегат АВД-150.

Буква Д у моделей означает их принадлежность к двухступенчатым устройствам. У всех отечественных моделей вакуумных насосов есть импортные аналоги, которые по качеству и стоимости равнозначны российскому оборудованию.

Купить двухкамерный вакуумный насос

Купить в Москве вакууматор с одной и двумя камерами можно в любом специализированном интернет-магазине или торговой точке.

Вкратце расскажем об одноступенчатых типах насосов. По сравнению с двуступенчатыми, они, конечно, уступают в мощности и производительности. Зато они просты в эксплуатации, легко ремонтируются и стоят на порядок ниже более сложных устройств. Обычно ими пользуются для операций и исследований небольших форматов. Однокамерные вакуум насосы откачивают неагрессивные смеси из небольших емкостей, создают форвакуумное давление, по принципу работы практически ничем не отличаются от двухстепенчатых. Помимо отечественных аппаратов серии НВР, на рынке предлагают технику фирмы Busch. Стоимость одноступенчатых вакуумных насосов колеблется от 2 500 до 15 000 рублей.

Говоря о вакуум насосах, конечно в первую очередь, речь идет не о высоковакуумной технике. Это дорогое и высокотехнологичное оборудование. Широко используются низковакуумные устройства, купить которые можно в Москве от 8 500 до 100 000 рублей.

Наиболее распространенные модели двухступенчатых вакуумных насосов:

  • НВР. Это отечественные модели, которые более подробно были описаны в начале статьи.
  • Busch. Бывает безмасляного и масляного типа. Обладает высоким уровнем производительности при любом давлении. Max вакуум – 0,5 мбар. Небольшие габариты надежной конструкции. Низкий фоновой шум.
  • Becker. Производятся, как и предыдущая модель, в Германии. Работают без использования смазок. Могут работать в непрерывном режиме длительное время, откачивая воздух, газ и смеси при давлении 100 мбар. Запчасти для ремонта техники без труда можно приобрести на территории РФ.
  • Edwards. Это английский производитель почти 100 лет на мировом рынке специального оборудования. Их насосы все эти годы совершенствовались. В настоящие время они производятся на современном оборудовании, с лазерной обработкой. Электродвигатель работает в двух режимах, в наличие газобаласт, высокий крутящий момент и защищающий систему впускной клапан.
  • OerlikonLeybold. Еще одна немецкая компания, занимающаяся производством вакуумного оборудования с 1850 года. Выпускают все виды и типы вакуумных насосов, используя новейшие технологии и оборудование.

  • Pfeiffer Vacuum. Фирма, основана в Германии, в конце 19 века. На сегодняшний день в их производственной линейке: пластинчато-роторные вакуум насосы, безмасляные и турбомолекулярные насосы, различные датчики, соединения и клапаны для них.

  • PVR. Италия. Европейский производитель выпускает надежные устройства с масляным уплотнением, а также различные системы на их основе. Двухступенчатые вакуумные насосы получают остаточное давление порядка 10-3 мм.рт.ст.
  • Китайские аналоги. Единственным отличием техники, произведенной в Китае, является экономическая выгода. Стоимость китайских насосов в разы ниже европейских или российских агрегатов, но качество и надежность также уступают.

Двухступенчатый вакуумный насос для кондиционеров


Вакуумные насосы для кондиционеров удаляют из систем пыль, влагу и мелкий мусор. Без этих устройств ни один кондиционер не проработал бы больше года. Какой вакуум насос подходит для кондиционера? Ответ прост, в технической документации кондиционера. Если это малопроизводительное бытовое устройство с небольшой трассой, то к нему подойдет насос с невысокой производительностью. Соответственно для мощных промышленных кондиционеров нужны такие же вакуумные насосы.

Какие виды вакуумных насосов существуют для заправки кондиционеров?

  1. Пластинчато-роторные (одно и двухступенчатые).

    Максимальная их производительность – 63л/1с. Max остаточное давление – 0,5 Па. Различают 4 вида: VE, Vi (220 Вольт), VRD,HBP (380 Вольт). В двухступенчатых моделях предельность вакуума составляет 99,5%.

  2. Вакуум насос водокольцевой.

    Откачивает из кондиционера воздух с помощью воды. Недорогие и долговечные. Два вида: BBH и HBB.

  3. Промышленная разновидность насоса — (вакуум насос мембранный). Периодически требуется замена мембран и клапанов.
  4. АВЗ – золотниковый насос глубокого вакуума – до 0,05 мм. применяется на крупном производстве, дорогостоящее оборудование.
  5. С масляным уплотнением: BHA, RA и VSV. В конструкции предусмотрен отдельный маслобак.

Цена вакуумного насоса для кондиционера зависит от характеристик охлаждающей системы, от 2 500 до 15 000 рублей. При выборе, подробно расспросите продавца о таких параметрах, как скорость отвода воздуха, длительность работы без остановок и остаточном давлении, оно должно быть максимально низким.


Газодувка

Газодувка – это разновидность нагнетательного механизма, сочетающее в себе функции вентилятора и компрессора. Работает благодаря электрическому двигателю и муфте. Их успешно используют в различных областях промышленности, для работы не только с воздушными массами, но и с любыми, даже ядовитыми и агрессивными газами. Эффективно газодувки эксплуатируются в сфере нефтеперерабатывающей промышленности, в угольных шахтах (откачка метана), на предприятиях по изготовлению цемента, извести, стали, при очистке сточных вод.

Купить газодувки высокого давления в Москве предлагают специализированные порталы в интернете и торговые представители специального оборудования.

Типы и виды газодувок

Условно газодувки можно разделить на два типа устройств, по принципу их действия:

  1. Ротационные

    Наиболее распространенный вид техники в промышленности, особенно их двухроторные модели, которые осуществляют безмасляное сжатие газа. Конструкция камеры устроена при помощи двух роторов, которые выполняют функцию поршней, совершающих вращение. Движение происходит синхронно и происходит перенос газа к нагнетательному патрубку, где и идет его сжатие. Масло в камеры не поступает, так как роторы работают по бесконтактному принципу. На ротационных видах газодувок установлены датчики температуры и давления, а также устройства управления, что значительно облегчает труд оператора.

  2. Турбовоздуходувки

    Такие системы используют как генераторы сжатого воздуха. Устройство с синхронным двигателем и магнитами, управляется через преобразование частоты инвертора (VFD). Центробежная турбовоздуходувка состоит из скоростного двигателя, инвертора, контролера, подшипников, крыльчатки и системы охлаждения. Это экологически чистая, без применения масла, техника, с низким шумовым фоном, компактная и простая в управлении. При этом у нее высокопроизводительный двигатель и сниженные, на 20-40% энергозатраты.

Особенности газодувок

Существует целый ряд технических и конструкторских особенностей агрегатов, которые выгодно выделяют их в ряду аналогичной техники:

  • Благодаря удачным конструкторским разработкам газодувки бесперебойно работают в течение длительного времени, сохраняя высокую производительность.
  • За счет того, что в газодувках не используют масла для смазки, они прекрасно выполняют технологические процессы, где нужен сжатый газ/воздух без примесей.
  • Успешно работают в тяжелых условиях, даже на взрывоопасных объектах.
  • При необходимости комплектуются дополнительным оборудованием.
  • Удобны и просты в эксплуатации, обслуживании и ремонте.

Центробежная газодувка

Газодувка центробежная относится к типу лопастных осевых устройств, работающих при небольшом давлении. Принцип действия устроен так, чтобы направление движения среды двигалось в одном направлении с осью аппарата. Соответственно, лопасти, установленные под определенным углом на втулке, в виде колеса создает энергию, перемещающую среду вдоль оси газодувки. Современные устройства обычно представлены производителями в виде турбокомпрессоров низкого давления, которые нагнетают атмосферу в специальные емкости с жидкостью для очищения.

Центробежные газодувки эффективны и производительны, плюсов у этих установок значительно больше, чем минусов:

  • Так как кожух и лопасти колеса не соприкасаются, агрегат работает долго и исправно.
  • 30 дБ – невысокий уровень шума.
  • Доступная стоимость техники и ее обслуживания. Расходники – подшипники в рабочем колесе.
  • Ровный, не импульсивный ход работы.
  • Отсутствие масла.

Недостатки газодувок:

  • Устройство перегревается при длительной эксплуатации.
  • Довольно низкий уровень КПД.

Технические параметры:

  1. Давление внутри системы составляет до 100 бар.
  2. Производительность: тип ВД (40-330 м3/мин), тип ЭФ-200 (15-300 м3/мин).
  3. Перепад давления – 0,09 – 2,40 атм.
  4. Эксплуатировать газодувки центробежные можно при температуре от -150 до +700С.
  5. Мощность электропривода – max 4000 кВт.

Газодувка ротационная

Внутри устройства размещены два, соединенных между собой, ротора. Из-за соединения с помощью шестеренок, такие аппараты называют еще шестеренчатыми компрессорами. Роторы постоянно находятся в состоянии синхронного вращения, благодаря чему газ движется при давлении нагнетательного патрубка. Именно в последнем осуществляется сжатие газа. Износостойкость деталей достигается за счет того, что они никак между собой не контактируют. На всех газодувках установлены датчики температуры и давления, что делает работу на них безопасной, с высокой степенью контроля.

Ротационный тип газодувки предусматривает небольшой размер устройства, что не влияет на его показатели производительности. Удобна и проста, как в работе, так в ремонте и обслуживании. Данный вид газодувок лучше эксплуатировать при температуре от -10 до +45 градусов С.

Отечественные газодувки бывают двух типов, которые делятся на множество модификаций:

Газодувки ротационные 1Г С их помощью транспортируют воздушные массы и ядовитые, агрессивные газы, без примесей и влаги. Работает в двух режимах: напорном и вакуумном.
Газодувки ротационные Е21 Прокачивает воздух через устройства для очистки газа АЗС. Также используют при транспортировке взрывобезопасных токсичных газов, без влаги и примесей.

До необходимости в ремонте газодувка ротационная способна проработать 30 000 – 35 000 часов.

Более дорогие импортные аналоги работают по тем же принципам. Основными зарубежными производителями газодувок являются Германия, Италия, Англия.

Ротационные газодувки имеют преимущества перед другими аналогичными устройствами:

  1. У них высокий уровень производительности.
  2. Компактность.
  3. Низкий уровень шума.
  4. Большой выбор применения.

Газодувка высокого давления

К газодувкам высокого давления относятся вихревые модели устройств. Главное их отличие в работе от других аппаратов – это их принцип действия. Они не проталкивают давление внутри, они создают вихри внутри системы, благодаря которым, давление вырастает в разы. Исходя из чего и производительность этой техники выше в несколько раз. Правда, такие установки и стоят дороже менее слабых своих «собратьев». Но потребитель готов платить, так как их эффективность и широкий спектр применения вполне оправдывает такие вложения.

Это оборудование перемещает газовую среду в режиме компрессора или вентилятора. Иногда эти устройства называют компрессорами низкого давления. Обусловлено это тем, что производительность газодувки ниже, чем у вентилятора, но давление намного выше. А вот по сравнению с компрессором, вихревая газодувка проигрывает.

Преимущества газодувок:

  1. Низкий шумовой фон.
  2. Легок и прост в установке.
  3. Компактность.
  4. Энергоэкономичен.
  5. Работает без вибрации.
  6. Редкое техобслуживание и ремонт.

Производители постоянно совершенствуют устройство конструкции вихревых газодувок, тем самым увеличивая ее КПД.

Все газодувки функционируют и выполняют задачи, с которыми не справится другое оборудование. При выборе газодувки помните основное, что сырье, которое транспортируется с ее помощью, не должно быть агрессивным к маслу, чугуну, стали. Это требование обязательно к исполнению.


Вакуумная камера для дегазации

Вакуум – распространенное понятие, значение которого знают даже подростки. Особенности данного явления изучают на уроках физики и на лекциях в политехнических университетах. Сегодня вакуумное оборудование популярно и востребовано во многих отраслях человеческой деятельности. Оно надежно закрепилось в промышленной сфере, активно применяясь в различных технологических операциях и процессах. Особенно актуальны вакуумные камеры в пищевой индустрии, так как упаковка товара в условиях вакуума позволяет сохранить гастрономические качества продуктов на длительное время.

Вакуумная камера для дегазации

Перед тем как рассмотреть конструктивные особенности вакуумной камеры следует поближе узнать о понятии дегазации. Цель этого мероприятия направлена на удаление воздуха, загрязнений и других дефектных микрочастиц из структуры изделий. Процесс может осуществляться химическим и физическим способами в условиях воздействия вакуума.

При физической дегазации предусмотрено применение специального оборудования, которое при помощи пара или высоких температур оказывает воздействие на материал. Что касается химического способа, то для его реализации используют агрессивные вещества, способствующие удаления загрязнений под влиянием высокого давления.

Технология дегазации считает наиболее эффективной при необходимости очистить и уплотнить структуру изделий. Нередко вакуум камеры применяют в металлургии для получения сплавов абсолютной чистоты. Кроме того, устройства нашли свое применения и в производстве полимерной продукции. Предприятия Москвы используют метод дегазации по отношению к силикону, пластику и прочим подобным веществам.

Камера дегазатор вакуумная станет незаменимой составляющей производственной линии для выполнения следующих операций:

  • упаковки товаров;
  • напыления материалов;
  • испытаний новейшей техники.

Вакуумная камера представляет собой приспособление, внутренний объем которого заполнен разреженной средой. Устройство состоит из сверхпрочного корпуса и насосного агрегата, предназначенного для создания определенного уровня вакуума. Так как установки отвечают новейшим технологичным требованиям, они широко применяются в сельскохозяйственной, медицинской и фармацевтической промышленности, легкой и тяжелой индустрии и пищевой отрасли.

Часто в конструкцию камер для вакуумирования встраивают нагревательные элементы, охлаждающие модули и криогенные экраны для регулировки температурных режимов. Устройства с дополнительными функциональными возможностями поставляют европейские производители, поэтому стоимость их принадлежит к высокому ценовому сегменту.

Вакуумная камера для дегазации силикона купить

До этого были рассмотрены особенности устройств для дегазации в целом, а сейчас предлагаем ознакомиться с главными свойствами и принципом работы камер для вакуумирования силикона. Этот материал уже давно завоевал популярность среди потребителей, поэтому для обеспечения ему высоких эксплуатационных характеристик понадобится современное оборудование.

Технология дегазации силикона характеризуется как сложная и трудоемкая операция, которая требует точного соблюдения последовательности действий. Игнорируя правила очищения и уплотнения материала, существует высокий риск получения некачественной продукции, которая будет забракована и запрещена к выпуску.

На отечественном рынке вакуумного оборудования представлена обширная номенклатура камер для дегазации силикона. Купить установку в Москве можно у официальных дистрибьюторов, специализирующихся на поставках продукции известнейших европейских торговых марок. Ассортимент вакуумных камер для дегазации составляют модели, имеющие различия по типу, конфигурации и техническим характеристикам.

Сегодня наиболее востребованной является техника с циклическим и непрерывным принципом действия. К первой категории принадлежат установки, снабженные автоматизированной системой. Их конструкция состоит из двух герметичных емкостей, которые работают в установленной последовательности.

Камеры вакуум для дегазации непрерывного действия предназначены для использования на предприятиях, занимающихся крупносерийным производством. Они могут иметь горизонтальную или цилиндрическую конструкцию, оборудованную наклонными пластинами.

К основным техническим характеристикам вакуумных дегазаторов следует отнести:

  • система – двухступенчатого типа;
  • показатели производительности – более 75 л/мин;
  • уровень глубины вакуума – около 40 Тор.

Такие устройства быстро и эффективно удаляют воздушные пузырьки из силиконовой масс, которые оказывают негативное влияние на готовую продукцию, создавая раковины и прочего рода дефекты. Особенность камер дегазаторов вакуумных заключается в использовании их для изготовления эластичных форм, которые будут полезны при производстве строительных и отделочных материалов, а также тротуарной плитки и декоративного кирпича.

Камера дегазации

Пожалуй, технология вакуумной дегазации получила самое большое признание в металлургической индустрии. Именно там широко применяется один из главных способов очищения и уплотнения материала – вакуумирование. Начало изучения этой методики пришлось на 1950 год, когда ученые искали эффективный путь для усовершенствования производства отделочных и строительных материалов.

Техника вакуумной дегазации направлена на удаление воздуха и газов из рабочей среды под высоким давлением. Тогда камера дегазатор, применяемая изобретателями А. М. Самариным и Л. В. Новиковым представляла собой абсолютно герметичную камеру с присоединенными к ней контрольно-измерительными приборами и мощным компрессором. На протяжении многих десятилетий оборудование модернизировалось и теперь имеет не только видоизмененную конструкцию, но и множество дополнительных опций. Для выполнения операций с задействованием высоких температур установки снабжают надежными и производительными печами.

Сегодня производители предлагают огромный выбор вакуумных камер, которые отличаются от промышленных насосных станций высокой мощности лишь компактностью и средним уровнем давления, создаваемым внутри рабочего пространства. Кроме того устройство также имеет ряд других отличий, которые скрываются в их конструктивных особенностях.

Классическая модель дегазатора состоит из следующих элементов:

  • Полой рабочей камеры цилиндрической формы.
  • Круглой съемной крышки.
  • Вакуумметра.
  • Шланга повышенной прочности.
  • Предохранительным шлангом.

Такое вакуумное оборудование помогло облегчить процессы производства древесины, металлических сплавов, силикона и других композитов. Благодаря устройствам, работающим в условиях разреженной атмосферы, продукция промышленных предприятий мира вышла на новый уровень качества. Они позволили улучшить технические и эксплуатационные свойства продукции, снизить расход используемого сырья и ценообразование. Купить оборудование в Москве можно, связавшись напрямую с производителем или обратившись за помощью к официальным поставщикам выбранной торговой марки.

Вакуумная камера для дегазации силикона своими руками

В силу дороговизны силиконовых дегазаторов люди, желающие иметь подобное устройство в быту, могут создать его своими руками. Мастера с малейшим представлением, о том из каких элементов состоит камера и в чем заключается основной принцип ее работы, могут из простых деталей собрать оборудование для вакуумирования. Однако следует не обольщаться, ведь такой агрегат вряд ли можно сравнить с моделями дегазаторов для силикона известных российских или европейских производителей.

Технология сборки дегазационной камеры для вакуума своими руками состоит из 5 этапов:

  1. Поиск вакуумного насоса. Для создания устройства средней производительности отлично подойдет компрессор, снятый со старого холодильника. Однако перед применением необходимо проверить уровень масла в агрегате и при необходимости заменить его на более свежее смазочное вещество.
  2. Поиск корпуса. Основание может иметь абсолютно любую форму. Вакуумную камеру для дегазации можно сделать круглой, воспользовавшись верхней частью пустого фреонового баллона или большую кастрюлю. Также корпус может быть квадратным, созданным из старого стеллажа или полки.
  3. Поиск вакуумметра. Так как заменить устройство для измерения давления воздуха или газа не представляет возможным, поэтому его лучше купить. Такие приборы имеют низкую цену, поэтому если приложить немного усилий, можно найти подходящий аппарат.
  4. Поиск крышки и силиконовой прокладки. Закрыть открытую часть корпуса можно куском оргстекла или вырезанной по диаметру керамической напольной плиткой.
  5. Поиск крепежных и соединительных деталей. У хорошего мастера всегда в хозяйстве найдутся всевозможные крепежи, шланги, краны и переходники. Для создания прокладки можно воспользоваться вырезанным элементом из обычного пластикового ведра или создать ее самостоятельно при помощи пластилина и жидкого силикона.

Когда все элементы конструкции будут найдены, необходимо подсоединить корпус камеры к насосу при помощи шланга. Запуск агрегата следует производить, когда крышка будет закрыта во избежание утечки вакуума.

Вакуумная камера для дегазации силикона

Дегазатор является идеальным решением при создании силиконовых изделий высокого качества в домашних условиях или на серийном производстве. Купить оборудование можно в Москве по демократичным ценам. Основными странами-производителями вакуумных камер для дегазации являются Россия, Украина, Южная Корея, Словения, Италия и другие.

Особенность таких установок заключается в наличии разнообразных функции для обеспечения быстрого и эффективного процесса очищения и уплотнения. Основным расходным материалом камер является силикон и полиуретан. Благодаря высокотехнологичной системе при запуске устройства происходит уплотнение форм и откачка воздушных пузырьков. В процессе дегазации смолы приобретают однородную структуру и абсолютную прозрачность.

Новейшие модели аппаратов имеют особый функционал, который позволяет производить дегазифицирование силиконового материала в опалубке для получения оригинальных и нестандартных форм. Такие камеры для вакуумирования стоят дороже, однако на выходе можно получить уникальное готовое изделие с хорошим товарным видом.

Стандартный дегазатор для силиконов имеет достаточно простую конструкцию, которая состоит из следующих деталей:

  • корпуса;
  • камерной крышки;
  • крана.

Корпус устройства установлен на опорах со специальным краном и измерительным прибором – вакуумным манометром. Внутри находится силиконовая прокладка, а закрывается камера крышкой, выполненной из сверхпрочного и надежного пластика.

Для людей, имеющих определенные понятие, как работает дегазационные вакуумные камеры, справиться с ней не составит труда. Установка оборудования подразумевает соединение его с насосом, соответствующей мощности и производительности. После того, как агрегат будет запущен и начнет откачивать воздух из рабочей камеры, одновременно будет создаваться вакуум. Именно от условий разреженной атмосферы зависит однородность силиконового вещества и качество выполненной работы.

Процедура создания силиконовых форм в вакуум камере состоит из нескольких этапов:

  • Смешивания силикона с отвердителем в контейнере
  • Устанавливают емкость в рабочую камеру
  • Запускают процесс вакуумирования, который осуществляется под давлением 40530 Па
  • Длительность операции составляет не более 4 минут
  • После этого материал переливают в форму для получения готового изделия

Производители вакуумных камер для дегазации представляют модели, отличающиеся по форме, размерным параметрам и разнообразию встроенных функций и другим характеристикам.

Вакуумная установка

Понятие вакуумная система охватывает целый комплекс разного оборудования, работающего в условиях разреженной атмосферы. Насосы, приборы и прочая техника может иметь всевозможные эксплуатационные характеристики, принцип работы и конструктивные особенности. На сегодняшний день все больше промышленных предприятий стараются перейти на высокотехнологичные линии, а те, которые давно их установили на своих производствах, регулярно совершенствуют вакуумные системы, дополняя агрегатами с более мощным двигателем и показателями производительности.

Вакуумная установка

Под вакуумной установкой подразумевается однородная линия, созданная по принципу объединения нескольких единиц оборудования, предназначенного для создания необходимого уровня вакуумной среды. Такие явления, как вакуум образуется при откачивании воздушной или газовой смеси с рабочей камеры. Сегодня вакуумные установки являются незаменимой частью технологических процессов во многих отраслях деятельности человека.

Купить оборудование для создания оптимальных условий вакуума можно в Москве для использования в следующих сферах:

  • химической промышленности;
  • пищевой области;
  • металлургии;
  • машиностроении;
  • текстильной индустрии;
  • фармацевтике.

Стоит отметить, что каждая отрасль имеет индивидуальные особенности, поэтому и для своего полноценного функционирования требует создания определенных условий, в частности приобретения современного оборудования. В этом случае идеальным решением станет покупка вакуумных установок, которые обладают уникальными особенностями, широким диапазоном производственных мощностей и прочих характеристик.

Такие устройства применяют при проведении лабораторных исследований, производстве фильтрационных систем, микроскопов, испарителей и хроматографов. Они могут иметь как компактные размеры, так и внушительные габариты.

Главным достоинством такого оборудования является возможность напыления, чего так не хватает в обычных промышленных системах. Данная функция является большой редкостью, так как процесс сам по себе отличается сложностью выполнения.

Среди всех видов техники, которая предназначена для работы в условиях вакуума и представлена в специализированных магазинах Москвы, стоит выделить:

  • установки вакуумного напыления;
  • микроволновые вакуумные установки;
  • установки вакуумного клапана;
  • вакуумные литейные агрегаты;
  • устройства вакуумного литья;
  • оборудование вакуумной сушки;
  • вакуумно-плазменные установки.

Российские компании, занимающиеся реализацией элементов вакуумных систем, также предлагают дополнительные услуги, которые связаны с модернизацией, ремонтом и обслуживанием промышленного оборудования.

Производство вакуумных установок

Принцип работы всех устройств, создающих вакуум в рабочем пространстве, заключается в вытеснении воздуха или парогазовой смеси. К таким устройствам не относятся только аналоги паромасляного и пароэжекторного типа, которые для работы применяют технологию эжекции, то есть принцип воздействия под давлением одного вещества на другое.

Интернет-магазины Москвы предлагают разнообразный ассортимент вакуумных установок, предназначенных для выполнения объемных задач, применения в быту и на крупных промышленных предприятиях. На нашем рынке представлена продукция российских и зарубежных компаний, которые рады предложить технику высокого качества по приемлемым ценам.

Лидером продаж на данный момент является компания Busch. Она не первый год работает в сфере вакуумного оборудования, поэтому смогла получить колоссальный опыт и заслужить безупречную репутацию. Главным достоинством фирмы является безупречное качество и долговечность изделий. Ассортимент Busch регулярно пополняется новыми высокотехнологичными приборами. Стоит отметить, что сейчас в каталоге производителя существует несколько серий вакуумного оборудования, представленного установками, насосными агрегатами и воздуходувками.

Конкурентами компании Busch за потребительский спрос стали сразу несколько фирм, которые также занимаются изготовлением вакуумной техники высокого качества, среди которых:

  • Edwards (Франция).
  • Agilent Technologies (Италия).
  • ООО «Вакууммаш» (Россия).
  • Becker (Германия).
  • Atlas Copco (Украина).
  • Air Dimensions Inc. (США).

Вот основные мировые производители вакуумного оборудования, которые являются перспективными и надежными компания, занимающимися проектирование, изготовлением и реализацией ультрасовременных агрегатов для вакуумных систем.

Чтобы сделать правильный выбор при покупке вакуумных установок следует внимательно изучить особенности и ассортимент ведущих торговых марок. К примеру, Agilent Technologies занимается выпуском не только основной детали систем, но и вакуумметров, насосов, смазочных материалов и течеискателей. Также подобный ассортимент предлагает компания Edwards, производство которой налажено на изготовление вакуумных насосов и вспомогательной техники.

Стоимость вакуумной установки

На выбор вакуумного оборудования большое воздействие оказывает его стоимость. Из-за дороговизны установок малые и средние промышленные предприятия не могут позволить себе такого рода модернизацию. Однако для крупных концернов, металлургической или нефтегазовой отрасли по карману приобретение и обслуживание данного типа агрегатов. На данный момент ценовая политика установок варьируется в пределах 1000 долларов. Соответственно продукция российского производства стоит гораздо меньше.

Классическая вакуумная установка, которую можно купить в Москве состоит из следующих элементов и модулей:

  • Рабочая камера

Ее также называют откачиваемым сосудом, в котором происходит создание благоприятных условий (вакуума) для функционирования всех устройств, включенных в цепочку вакуумной системы.

  • Баллоны

Одно приспособление отвечает за безопасность элементов комплекса и защиту их от попадания инородных частиц и мусора. Второй специальный баллон установлен для выполнения функции выравнивателя колебаний вакуумной системе. Данные устройства играют важную роль в работе единой линии, поэтому они всегда должны находиться в надлежащем состоянии.

  • Трубопровод

Вакуумный переходник, который способствует перемещению газа или воздуха по всем структурам системе. В случае его поломки следует незамедлительно произвести ремонт, во избежание разгерметизации рабочих камер оборудования.

  • Защитное устройство

Исходя из названия прибора, можно сказать, что он отвечает за безопасность вакуумной системы. Основная цель узла заключается в обеспечении защитных функций каждому элементу и предотвращение воздействия на него при прорыве давления.

  • Маслоочиститель

Эффективное приспособление, способствующее отделению газообразных смесей и примесей от масла.

Также для выполнения масштабных производственных задач может производиться монтаж установок с вакуумным натекателем, который отвечает за регулировку газового потока и напуск воздушных масс. Это были представлены основные элементы оборудования. В магазинах Москвы также представлены модели, комплектующиеся дополнительными деталями, которые повышают их функциональность и производительность.

Фото вакуумной установки

Хотя в России представлено множество достойных представителей, занимающихся производством вакуумных установок, однако среди всего разнообразия продукции стоит выделить несколько брендов. Это модели торговой марки Busch и Изовак, Булат и Ruwac

Вакуумное оборудование Busch – это широкий ассортимент установок, насосов, вакуумметров, арматуры и прочих вспомогательных элементов. Изделия для создания вакуума характеризуются прочностью конструкции, многофункциональностью и долговечностью. Сегодня аппараты данного производителя установлены на промышленных предприятиях государственного значения. Создатели Busch рекомендуют абсолютно новую линейку оборудования, которая называется R 5. Она впечатляет высокими показателями устойчивости и прочности. Кроме того, изделия серии отличаются увеличенной емкостью и абсолютной стабильностью при рабочем режиме. Также актуальной является продукция серии Mink, которая предназначена для промышленного применения. Она относится к числу безмасляных устройств для создания вакуума, не требующих смазочных материалов и прочих жидкостей.

Продукция торговой марки Ruwac – это эталон безупречного немецкого качества и стиля. Каталог компании представлен обширной номенклатурой моделей, среди которых можно легко подобрать нужную вакуумную установку, отвечающую запросам потребителя, техническим характеристикам производственной линии и размерам помещения. При заказе оборудования у официального дистрибьютора клиенту будет предложены услуги по расчету и монтажу вакуумной системы, подключению, обслуживанию и инструктажу персонала. Вся продукция компании Ruwac отвечает требованиям европейских норм безопасности.

Вакуумные установки Булат – это оборудование украинского производства, которые представлены на российском рынке моделями различных модификаций. Наиболее востребованным является оборудование марки «Булат 6», которое снабжено усовершенствованной системой газового напуска, необходимого для создания глубокого вакуума. К основным преимуществам установок данного производителя стоит отнести низкую цену и простую конструкцию, элементы которой обладают хорошей ремонтопригодностью в силу доступности запасных деталей.

Промышленная вакуумная установка

Основной элемент вакуумной системы можно купить в любом специализированном магазине, имеющем широкий ассортимент промышленного оборудования. В последнее десятилетие появилось множество актуальных разновидностей установок, которые нашли свое применение в цехах предприятий, занимающихся производством продуктов питания, химических товаров, лекарств, электроники, металлических и пластиковых изделий.

Среди многообразия моделей следует выделить три основные категории установок, предназначенных для создания промышленного вакуума:

  • Установки вакуумного литья.
  • Установки вакуумного напыления.
  • Вакуумно-плазменные установки.

Уникальность оборудования вакуумного напыления заключается в высоком ценообразовании, поэтому данного типа устройство могут себе позволить только некоторые предприятий.

Конструктивные особенности техники позволяют работать ей в трех режимах:

  • периодическом;
  • непрерывном;
  • полунепрерывном.

Модели непрерывного действия могут быть однокамерными и многокамерными и подходить для серийного производства товаров. Монтаж вакуумных установок периодического действия осуществляется в небольших цехах. Их особенность заключается в способности нанесения заданного количества пленок за один цикл.

Литье в условиях разреженной среды осуществляется посредствам вакуумных печей. Благодаря созданию вакуума эффективность термической обработки материалов возрастает в несколько раз. Вакуумная печь представляет собой установку, предназначенную для отливания, обжигания, осуществления закалки заготовок. Они подходят для работы с силиконом, керамикой, пластиком, металлом и другим сырьем.

Вакуумно-плазменное оборудование предназначено для выполнения операции напыления, часто применяемой промышленными и строительными предприятиями. Такие установки задействуют в производстве зеркальных и декоративных предметов интерьера. Кроме того, устройства промышленного вакуума с плазменным напылением применяют для создания эксклюзивных внутренних ограждений и перегородок с отражающими элементами, а также четких и качественных мебельных зеркал. Установки для вакуумных систем стали незаменимой частью авиационной индустрии. Сегодня технология напыления плазменного типа востребована при создании стекол для военных машин и самолетов.

Компании, работающие в Москве и других крупных городах России, предлагают купить оборудование для создания условий вакуума, состоящее из рабочей камеры, вакуумного насоса и системы, которая подводит газообразную среду. За напыление изделий отвечает вспомогательный узел – дуговые испарители, оснащенные катодом и стержневым узлом поджога. В работе оборудования обязательно применения вакуумного масла, которое обеспечит износостойкость и долговечность активных механизмов конструкции.

Воздуходувка промышленная вихревая

Создание креативной инженерной техники является коньком многих зарубежных и отечественных предприятий. Приложив усилия, смышленость и фантазию в 19 веке японцы смогли создать поразительное приспособление – воздуходувку. С ее помощью можно абсолютно оптимизировать функциональность различных сфер человеческой деятельности. Устройство нашло широкое применение в быту и промышленной индустрии, его используют для промывки фильтров, аэрации воды, в работе с пневмотранспортом и при подаче воздушной массы для усиления горения. В домашних условиях техника применяется в качестве уборочного инструмента.

Воздуходувка промышленная вихревая

Этого типа устройство представлено уникальными конструктивными особенностями, позволяющими выполнять множество функций. Агрегат может выступать в качестве вакуумного насоса или компрессора средней мощности. Принцип действия воздуходувки заключается в провоцировании движения воздушных потоков и газовых смесей при низком давлении или в условиях вакуума.

Сегодня такого рода механизмы установлены в крупных установках, таких как вакуумные подъемники, пылесосы, медицинское оборудование, а также модулях для прогрессивной механизации и автоматизации перемещения сыпучих и штучных грузов. Купить воздуходувку можно в специализированном интернет-магазине или токе продаже промышленной техники. При заказе прибора вы можете указать поставщику необходимые параметры и технические особенности изделия.

Хотя агрегат и имеет обширную функциональность, но по сравнению с вентиляторами или компрессорами он выпускается в довольно узком ассортименте.

От указанных приборов она отличается по следующими критериями:

  1. Способностью создавать более высокое давление, чем вентилятор за счет высокой мощности мотора.
  2. По уровню давления компрессор превосходит воздуходувку, однако она опережает его по показателям производительности.

Эти сопоставления характерны только для модулей одинаковых технических характеристик.

К основным преимуществам механизированного устройства для перемещения воздушных и газообразных смесей следует отнести:

  • высокая прочность конструкции;
  • компактные габариты для легкости перемещения;
  • простота в эксплуатации;
  • бесшумность моторчика;
  • низкий уровень энергопотребления;
  • отсутствие вибрации;
  • в сравнении с вакуумным насосом низкая цена;
  • нет пульсации при перемещении газов;
  • ремонтопригодности при износе или физическом повреждении деталей;
  • не требует применения смазочных материалов.

Благодаря вышеперечисленным достоинствам воздуходувка сегодня востребована не только в легкой промышленности, металлургии и машиностроении, но и в медицинской и пищевой сфере. Также следует сказать, что устройство характеризуется длительным сроком службы. Однако во избежание серьезных поломок и для сохранения хороших эксплуатационных свойств рекомендует периодически производить замену подшипников. Установку новых расходных материалов можно осуществить самостоятельно или обратившись за помощью в компанию, занимающуюся продажей и обслуживанием данного оборудования в Москве.

Вихревая воздуходувка

Если заглянуть в самую суть и принцип работы газодувок, то можно сказать, что они являются прототипом компрессоров, действие которых также направлено на подачу воздуха и создание условий абсолютного вакуума. Среди огромного ассортимента моделей агрегатов обычному покупателю сложно сделать правильный выбор. В этом случае на помощь придут советы экспертов, которые предоставят ряд рекомендаций, для покупки надежного и высокоэффективного устройства.

Все воздуходувки по принципу работы можно разделить на две категории: динамические и объемные. К приборам динамичного действия относят турбовоздуходувки и вихревые модели, а к объемным – роторные и пластинчато-роторные агрегаты. Для редкого применения идеально подходят динамические воздуходувки, недостаток которых состоит в чрезмерной вибрации. Следовательно, для частого использования годится оборудование объемного функционала, которое имеет высокий расход топлива и электроэнергии, а также характеризуется низким коэффициентом полезного действия.

Кроме того, по виду двигателя воздуходувки делятся на такие виды:

  • электрические;
  • бензиновые.

Соответственно, первые модели работают на основе электричества, а вторые – топливного горючего. Для активной и бесперебойной работы подходят бензиновые приборы, которые не оказывают отрицательного воздействия на мотор и не способствуют его перегреву как это возможно в случае с электрическим компрессором.

Ведущие европейские торговые марки предлагают обширную номенклатуру воздуходувок, отличающихся по способу управления. Среди наиболее популярных устройств стоит выделить ранцевые, ручные и колесные приспособления. Каждая из перечисленных воздуходувок имеет определенные особенности и преимущества использования. Так, ручная техника будет уместна при выполнении небольших технологических процессов. Она проста в эксплуатации, а также имеет легкую и компактную конструкцию. Ранцевые воздуходувки оборудованы широкими лямками, которые обеспечат комфорт и удобство при подаче воздуха. Стоит отметить, что колесные агрегаты чаще всего применяют в промышленных целях для выполнения большого объема процессов. Такое оборудования отличается большими габаритами, высокой мощностью и производительностью.

Вихревые компрессоры и воздуходувки

Чтобы разобраться, какие агрегаты для подачи воздуха лучше, стоит ознакомиться с основным ассортиментом рынка, предлагаемым всемирно известными производителями, среди которых:

  • Worx (Германия).
  • Patriot (Канада).
  • Makita (Китай).
  • Champion (США).
  • Echo (Япония).
  • Alpina (Италия).
  • MTD (Германия).
  • Husqvarna (Швеция).

Также внимания покупателей удостоены следующие фирменные устройства:

  • Воздуходувки Busch вакуумного типа

Они отличаются безупречным качеством и износоустойчивостью. Основная сфера применения агрегата – комплектация вакуумных установок. Компрессоры данного типа имеют ряд неоспоримых преимуществ: высокую быстроту откачки, износостойкий корпус и высокотехнологичную внутреннюю начинку. Не менее приятным достоинством агрегата является простота управления и легкость технического обслуживания.

  • Воздуходувки Elmo Rietschle

Немецкие агрегаты для подачи воздуха и газа представлены сразу в трех вариантах, каждая из которых призвана выполнять определенные функции. Центробежные воздуходувки нашли свое применение в целлюлозно-бумажной промышленности. Они отличаются устойчивой и надежной конструкцией, а также уникальными эксплуатационными характеристиками. Такие агрегаты нередко применяют на крупных производственных линиях и серийной индустрии. Кроме того, под торговой маркой Elmo Rietschle также выпускают вентиляторы, компрессоры и вакуумные насосы.

  • Воздуходувки Robuschi

Приборы являются настоящим эталонов высочайшего итальянского качества и надежности. Их мощность и превосходная производительность позволяет принимать участие в крупных технологических процессах. Воздуходувка роторного типа имеет сложную конструкцию больших размеров. Кроме того, в отличие от вышеуказанных моделей она характеризуется обширными функциональными возможностями. Устройство выполнено с применением инновационных технологий и уникальных инженерных решений. Конструкция снабжена трехлопастными роторами, которые увеличивают сферу применения прибора. В ассортименте итальянского бренда собрано множество модификаций воздуходувок, имеющих охлаждающую систему, синтетические покрытия, разные типы уплотнительных манжетов, всевозможные поверхности.

Вихревые воздуходувки принцип работы

Если говорить о конструкции этого оборудования, то следует отметить, что оно имеет вполне простое и доступное устройство. Пожалуй, самым главным модулем воздуходувки является ротор, который установлен на валу электродвигателя. Показатели производительности и мощности данного агрегата напрямую зависят от скорости вращения оси, по окружности которой расположены радиальные лопасти.

Особое значение для конструкции прибора также имеет металлический кожух, который оснащен рабочим колесом, внутренним и внешним каналом.

Потоки газа движутся через этот каркас и происходят следующие действия:

  • всасывание воздуха из впускного разъема колесной лопасти;
  • под воздействием центробежной силы воздушная среда перемещается между лопастями и выталкивается;
  • при беспрерывной функциональности рабочего колеса происходит нарастание давления до предельных показателей.

Воздуходувки по количеству вращающих элементов могут быть одноступенчатыми и двухступенчатыми. Последние нередко становятся дополнением вакуумных установок на крупных производствах, которые нуждаются в нагнетании высокого давления.

По принципу работы одноступенчатые и двухступенчатые механизмы практически не отличаются. Только устройства, имеющие два колеса, не вытесняют газообразную среду сразу после прохождения первых лопастей, она мгновенно подхватывается центробежной силой второго колеса.

Следует отметить, что оборудование вихревого типа при стабильной работе способно создавать давление, варьирующееся в диапазоне от 300 до 750 мбар.

По данному показателю стоит выделить четыре модификации воздуходувок:

  • С одним колесом и двумя ступенями: производительность – 500 м3/час.
  • С одним колесом и одной ступенью: производительность – 1000 м3/час.
  • С двумя колесами и двумя ступенями: производительность – 1000 м3/час.
  • С двумя колесами и одной ступенью: производительность – до 2000 м3/час.

Также в зависимости от модели возможно производство воздуходувок с открытым и закрытым положением лопастей. Особенность техники с защитой лопастей состоит в возможности использования не только с парогазовыми массами, но и жидкостями и пылевидными веществами.

Насос АВЗ 180

Сегодня на мировом рынке промышленного оборудования представлен широкий ассортимент вакуумных насосов, которые классифицируются по принципу действия, модификации, конструкционным особенностям и сфере применения. Каждая модель предназначена для индивидуального применения на производственных предприятиях и в бытовых условиях. В последнее десятилетие особенно популярным стал вакуумный насос АВЗ 180. Он является незаменимой составляющей промышленных комплексов, специализирующихся на производстве лекарственных препаратов, металлических изделий и сельскохозяйственной продукции.

Насос АВЗ 180

Данный вакуумный агрегат является мощным эжектором золотникового типа, предназначенным для работы в условиях глубокого вакуума. Его задача заключается в откачивании воздушной среды, вредных газообразных веществ, которые предварительно прошли очистку от влаги и загрязнения. Кроме того, насос АВЗ эффективно помогает в создании разряженного пространства в устройствах высоковакуумного типа.

Описываемые приборы по количеству рабочих колес относятся к числу многоступенчатых насосных станций, что при технологическом процессе делает их объемными и многофункциональными.

авз 180

Следует отметить, что в работе насоса АВЗ 180 существуют кое-какие ограничения:

  • агрегаты не применяют для выкачивания газа, который вступает в химическую реакцию с черными металлами и смазками;
  • согласно государственному стандарту запрещено, чтобы масляный туман и насыщенность углеводородных паров превышала нормы, установленные в соответствующем акте;
  • устройства не используют для перемещения газообразного или воздушного вещества из одного резервуара в другой.

Также нельзя осуществлять следующие манипуляции с насосом АВЗ:

  • работать без подведения полноценной системы охлаждения;
  • перегружать агрегат и способствовать его перегреву;
  • осуществлять выброс откачиваемой среды в здание, где установлена станция;
  • превышать выходное давление в соотношении к атмосферной силе более чем на 9 кПа;
    производить запуск устройства, не заполнив маслоотделитель специальным смазочным веществом.

Принцип работы насосов АВЗ 180 заключается в осуществлении операции по снижению уровня давления в закрытой рабочей камере за определенный временной интервал. Так как они относятся к числу масляных агрегатов, то требуют регулярного смазывания активных механизмов для предотвращения появления зазоров между деталями, которые могут способствовать разгерметизации системы.

АВЗ-180

Перед покупкой устройства для вакуумной системы необходимо внимательно изучить ее конструкцию и особенности каждого элемента. Модель АВЗ 180 представляет собой механизм, состоящий из основных и вспомогательных деталей, среди которых:

  • корпус;
  • передняя и задняя крышка;
  • вал;
  • маховик;
  • направляющие;
  • эксцентрики;
  • клапаны;
  • плунжер (поршень цилиндрической формы);
  • маслоотделитель;
  • дозатор;
  • газобалластное приспособление;
  • заборные трубки;
  • рым-болты.

авз 180

Насос данной марки оснащен двумя рабочими камерами, где при помощи вращающегося эксцентрика с плунжером газ выкачиваемый газ перемещается через отверстие во всасывающую полость. Одновременно происходит процесс прессования и вытеснения рабочей среды в резервуаре сжатия.

Двухступенчатые насосы АВЗ имеют особенность перенаправлять воздушную или газообразную среду из одной камеры в другую через щель, которая находится внутри корпуса. В одноступенчатых устройствах выведение рабочей среды осуществляется в маслоотделитель посредствам выхлопных клапанов.

Между стенками роторной камеры и вращающимся плунжером должен существовать небольшой зазор, такой чтобы во время движения поршня он не касался поверхности. Вращение вала устройства осуществляется при помощи двух подшипников, которые установлены на передней и задней крышках конструкции. В качестве уплотнителя, защищающего вал от негативного воздействия маховика и сред рабочих камер, выступает манжет

Система охлаждения насоса представлена водной рубашкой, которая снабжает корпус проточной водой и тем самым предотвращает перегрев устройства. При необходимости демонтажа или перемещения агрегата необходимо слить воду. Для этого в корпусе предусмотрено специальное резьбовое отверстие, расположенной внизу конструкции.

Газобалластное устройство насоса включает в себя коллектор, дозатор, клапаны и другие сборочные элементы. Пары воды, откачиваемой при помощи агрегата, поддаются сжатию и проходят процесс конденсации. После этого они смешиваются со смазочными веществами и остаются внутри механизма. Чтобы предотвратить конденсацию пара используется эффективный способ – напуск, который подразумевает добавление в рабочую камеру к поступившему пару балластного газа.

Купить агрегат модели АВЗ 180 в Москве можно по привлекательной цене. Сегодня современные производители из России, Китая и ведущих стран Европы предлагают высококачественную продукцию для установки на промышленные системы.

Насос вакуумный АВЗ-180

Золотниковые агрегаты являются эффективным приспособление для обеспечения надлежащего уровня давления в элементах вакуумной системы. К числу таких устройств относятся вакуумные насосы АВЗ, которые принимают участие в различных технологических операциях с разреженным пространством.

На данный момент в Москве работают десятки промышленных компаний, занимающихся поставками и обслуживанием насосных установок со способностью функционировать в условиях глубокого вакуума. Оборудования марки АВЗ широко используется:

  • для дополнения вакуумных печей при термообработке материалов;
  • для изготовления пленочных изделий высокой тонкости и эластичности;
  • для удаления газа из закрытых рабочих резервуаров.

Также агрегаты можно встретить в фармакологической и микробиологической отрасли, при создании и производстве электронных товаров и прочих изделий для потребительского сбыта.

насос авз 180

Суть откачки воздуха при помощи насоса золотникового типа заключается в увеличении давления на объем рабочей среды. Чаще всего вакуумные агрегаты АВЗ применяют после предварительного разряжения воздушной камеры или целой системы.

Среди насосов АВЗ наиболее популярной моделью является двухступенчатый агрегат, имеющий высокую производительность, которая равна 180 литрам в секунду. Такое устройство станет эффективным дополнением большой вакуумной системы. Кроме того, оно оборудовано мощным электродвигателем, мощность которого равна 15 кВт.

Особенность конструкции насоса АВЗ 180 заключается в наличии двух камер, которые имеют свойство работать поочередно. В ходе работы агрегат способствует обеспечению элементам системы вакуума заданного диапазона. Его уникальность заключается в возможности осуществлять откачку воздушных масс, а также агрессивных газообразных веществ.

Превосходные потребительские качества электронасоса АВЗ 180 наделяют его высокой надежностью и ремонтопригодностью. Кроме того, прочность и износостойкость узлов придает им долговечности и способности бесперебойно выполнять поставленные задачи.

АВЗ-180 характеристики

Вакуумный насос данного типа обладает уникальными техническими характеристиками, который представляет собой золотниковый агрегат. Он имеет одноступенчатое устройство параллельного действия, а также водную систему охлаждения. Цель его функционирования состоит в осуществлении операции по откачиванию воздуха и газообразных смесей из абсолютно герметичных резервуаров.

Перед выведением рабочие среды очищают от различных загрязнений и капельной жидкости. Кроме того, воздушные или парогазовые вещества, подвергающиеся откачке насосом АВЗ 180 должны иметь температуру, варьирующуюся в диапазоне от +10 до 35 °C.

авз 180

За привод агрегата отвечает асинхронный электродвигатель трехфазного типа, представленный в общепромышленном решении. Он представлен энергичным преобразователем марки АИР 160 S4, который имеет высокую частоту вращения и мощность в пределах 15 кВт.

Купить золотниковый насос АВЗ 180 в Москве можно для использования в следующих сферах деятельности:

  • медицине;
  • фармацевтической промышленности;
  • микробиологической отрасли;
  • электронной индустрии.

В ходе производственного процесса такие агрегаты позволяют получить материалы высокой степени очистки, инновационные электровакуумные приборы и ультратонкие пленки.

Существует ряд мер предосторожностей, которые необходимо соблюдать при эксплуатации электронасоса – при помощи устройства категорически запрещено перекачивать взрывоопасные и отравляющие вещества.

Основными техническими свойствами оборудования марки АВЗ являются:

  • производительность: 180 л/сек;
  • вес нетто: 870 кг;
  • мощность двигателя: 15 кВТ;
  • частота вращений: 1500 об/мин;
  • максимальное давление с газобалластным устройством: 6,7 х 10–3 кПа;
  • максимальная величина давления без газобалластного устройства: 6,7 х 10–4 кПа.

Кроме того, для смазывания зазоров между узлами применяется вакуумное масло ВМ-1, которые изготовляют в соответствии с действующим стандартом. Учитывая технические характеристики АВЗ 180, можно сказать, что он может стать полноценным аналогом вакуумного насоса марки НВЗ 150.

Вакуумный насос АВЗ-180 технические характеристики

Современный рынок вакуумного оборудования представлен широчайшим ассортиментов моделей разных производителей. Сегодня купить насос АВЗ 180 в Москве не составит труда. Компания, занимающиеся производством вакуумных агрегатов предлагают продукцию разного назначения, конструкционного исполнения и ценовой политики.

Наиболее востребованными среди отечественных потребителей являются устройства, произведенные в Китае, Германии, Италии и Испании. Кроме того, не менее популярные насосы у российских и украинских промышленных предприятий, которые для сборки установок используют качественные импортные комплектующие.

Западноевропейские страны поставляют в Россию импортные насосы, функционирующие в условиях низкого, среднего и высокого вакуума. Они обладают превосходными эксплуатационными свойствами, поэтому отлично подходят для промышленного и бытового использования.

180

Обширная номенклатура оборудования и у китайских производителей, однако, в силу того, что люди привыкли считать продукцию со Среднее Азии менее качественной и долговечной она не пользуется большим спросом, хотя имеет более демократичные цены.

Стоит отметить, отличные технические характеристики насосов АВЗ, которые в основном являются достоянием промышленных предприятий России. Изделия характеризуются эргономичной и компактной конструкций, стойкостью к механическим и физическим повреждениям, высокой производительностью и длительным сроком службы. Такие агрегаты успешно работают на протяжении многих лет на крупных предприятиях, обеспечивая надежную и эффективную работы целых производственных линий.

Среди распространенных фирм, специализирующихся на сборке и выпуске насосов АВЗ 180 следует выделить:

  • ООО Научно-Производственное Предприятие «Римос».
  • «Росвакуум».
  • ООО «ЭРСТВАК».
  • ООО «Трейд Вакуум».
  • MSHT.
  • ОАО «Вакууммаш».

Их продукция отличается легкостью установки и удобством технического обслуживания. Кроме того, при необходимости замены элементов конструкции новые детали проще найти на российском рынке,

АВЗ 20Д


Сложно сказать, чтобы делало человечество, не будь у него вакуумной техники. На протяжении многих лет, такое оборудование используется в основных промышленных сферах и с развитием современных технологий находит себе применения в новых отраслях деятельности. На данный момент приобрести высококачественные агрегаты для откачки воздуха или газа не составляет труда, ведь в России существует множество компании, специализирующихся на реализации и обслуживании насосов, которые предназначены для функционирования в широком вакуумном диапазоне.

АВЗ 20Д

Среди широкого разнообразия агрегатов, которыми снабжаются вакуумные системы, следует выделить особую категорию – золотниковые насосы. Именно они чаще всего используются на крупных предприятиях легкой и тяжелой индустрии, производства продуктов питания, фармацевтике и медицине. Среди огромной номенклатуры агрегатов необходимо отдать должное насосам АВЗ 20Д, которые имеют абсолютно уникальные конструктивные свойства, функциональные возможности и технические характеристики.

20 д

Главная особенность таких станций заключается в устройстве их механизма и внешнем виде. Стоит сказать, что агрегаты АВЗ 20Д имеют надежную сборку и необычную форму корпуса. Их производство было организовано с целью создания стабильных условий откачки воздушных и парогазовых смесей и сыпучих продуктов. В работу может поступать только предварительно отфильтрованные вещества, не содержащие влаги и мусора.

Оригинальное название насоса золотникового типа 20Д является можно так сказать некой аббревиатурой:

  • «А» – агрегат;
  • «В» – вакуумный;
  • «З» – золотниковый;
  • «20» – показатель производительности (20 л/с);
  • «Д» – двухступенчатый.

Такое оборудование по сравнению с аналогами, принадлежащими другим категориям, имеют множество существенных достоинств и индивидуальный принцип действия. Купить агрегат АВЗ 20Д в Москве выгодно можно по следующим причинам:

  • высоким показателям производительности;
  • надежности конструкции;
  • наличие широкого спектра применения;
  • предельного уровня стабильности;
  • бесперебойной работе на протяжении длительного времени;
  • присутствие обширных функциональных возможностей.

Однако такие механизмы имеют некоторые недостатки, в частности слабую охладительную систему. Были зафиксированы случаи, когда при высоких нагрузках тепло, выделяемое действующими элементами, накапливалось и приводило к перегреву оборудования. Также к неприятным особенностям золотниковых насосов следует отнести высокую ценовую политику, поэтому не многие мелкие предприятия могут позволить себе снабдить производственные мощности данным агрегатом.

Насос АВЗ 20Д

Это устройство относится к числу насосных станций масляного типа, так как для устойчивой работы его узлов требуется регулярное обслуживание, подразумевающее заправку смазочного вещества. Задача агрегата состоит в предоставлении эффективной откачки воздушных масс и неагрессивных смесей, не содержащих опасных веществ, влаги и механических загрязнений. Приемлемая температуры рабочей среды должна варьироваться от +10 до +35°С.

Функция золотникового клапана состоит в создании направления для выхода рабочей среды, а изменение давления в насосном оборудовании происходит за счет плунжера. Кроме того, обратный клапан является модулем, который способствует перемещению газа к выпускной трубке, предотвращая попадание воздуха или газа в устройство обратным потоком.

20 д

Принцип действия вакуумных золотниковых насосов АВЗ 20Д достаточно прост, однако оборудование требует особых условий к эксплуатации. При заданных параметрах механизм осуществляет выкачивание газообразных масс из оборудования стационарных вакуумных систем, расположенного в цехах или помещениях промышленных предприятий.

Насосы АВЗ производительностью 20 л/с относятся к числу двухступенчатых агрегатов последовательного действия. Его проточная часть выполнена из высококлассного серого чугуна, а за уплотнение отвечает манжетная прокладка.

К главным особенностям, которые стоит соблюдать при эксплуатации АВЗ 20Д, относятся:

  • Насосные установки золотникового типа не предназначены для работы с агрессивными веществами, способными вступать в химическую реакцию с масляными жидкостями, железом и сплавами на его основе.
  • Концентрация масляного тумана и молекул углеводорода в воздухе не должна превышать допустимые показатели, которые указаны в нормативном документе (ГОСТ 38.01402-86).
  • Насосы АВЗ 20Д не целесообразно применять для перемещения рабочей среды между резервуарами.

Также оператор вакуумной системы должен вести регулярный контроль над его основными узлами, в частности за насосной установкой. Запрещено, чтобы агрегат функционировал без должного охлаждения, его двигатель находился в состоянии перегрева, а откачиваемая воздушная или газовая среда заполняли помещение, в котором установлено оборудование.

Насос вакуумный АВЗ 20Д

Золотниковые агрегаты, работающие в условиях среднего и глубокого вакуума, имеют уникальные конструктивные особенности, которые оказывают непосредственное воздействие на качество и производительность всей системы. Насосы АВЗ являются эффективным прибором, которые позволяет усовершенствовать условия изготовления различной продукции.

Конструкция вакуумных агрегатов АВЗ 20Д представлена следующими элементами:

  • передней и задней крышкой;
  • корпусом;
  • валом;
  • передней/задней направляющей;
  • маховиком;
  • передним/задним эксцентриком;
  • рым-болтом;
  • передним/задним плунжером;
  • кольцом;
  • манжетами;
  • подшипниками;
  • клапаном,
  • шайбой;
  • пробкой;
  • роторными камерами.

20 д

Внутреннее устройство вакуумного насоса АВЗ 20Д подразумевает крепление электромотора и остальных вышеперечисленных модулей к сверхпрочной раме, выполненной их качественной стали. Внешний кожух агрегата выполнен из чугуна, обладающего высокой надежностью и износоустойчивостью.

Насос АВЗ золотникового типа работает в абсолютно герметичной среде. Основной составляющей этого механизма является вакуум, без которого невозможно полноценное функционирование агрегата. Именно поэтому для создания таких условий используются специальные уплотнительные элементы, такие как манжеты. Благодаря эргономичной форме они способны эффективно устранить существующие зазоры и предотвратить риск уменьшения или потери вакуума.

Немаловажное значение в конструкции вакуумного насоса АВЗ имеет эксцентрический ротор, наделенный уникальным поршневым механизмом, способствующим откачиванию газообразных смесей. В рабочем режиме камера агрегата имеет свойства изменять свой объем. Следовательно, при сжатии среды до минимума происходит объединения камеры с впускающей трубкой, а при увеличении – через штуцер впуска поступает откачиваемый газ.

Детали, которые при функционировании насоса АВЗ взаимодействуют друг с другом, обрабатывают специальным вакуумным маслом. Оно скрывает все существующие зазоры, обеспечивая полную изоляцию от воздуха и загрязнений. Смазочный материал предотвращает износ элементов в условиях постоянного трения, а также препятствует утечке вакуума.

АВЗ 20Д технические характеристики

Описание и принцип работы насосных установок, применяемых на предприятии должен знать каждый пользователь. Многие компании, специализирующиеся на продаже вакуумного оборудования предлагают также услуги по установке и инструктажу персонала. Люди, работающие с оборудованием АВЗ 20Д должны знать его устройство, в частности следующие данные:

  • Конструкция агрегата включает в себя двигатель, насос и клиноременную передачу.
  • Монтаж электромотора и эжектора осуществляется на общую фундаментную рамку.
  • Клиноременная передача осуществляет передачу вращательного движения с двигателя к насосу.

Производство насосов АВЗ осуществляет в соответствии с нормативными документами – ТУ 26-06-952-75. Согласно их положения оборудования марки 20Д должно соответствовать следующим параметрам:

  • показатель производительности – 20 л/с;
  • габаритные размеры – 650 х 400 х 665 мм;
  • предельная мощность двигателя – 2,2/1500 кВт/ об/мин;
  • максимальное остаточное давление без газобалластного устройства – 1,1х10³ Па;
  • вес конструкции – 175 кг;
  • расход масла – более 3,5 л.

20 д

Перед началом эксплуатации насоса 20Д АВЗ необходимо ознакомиться с паспортом оборудования. Для эффективной работы всех узлов агрегата стоит использовать правильное смазочное вещество. Производители рекомендуют для вакуумных насосов золотникового типа запастись маслом ВМ-1С, которое отвечает нормативным требованиям ГОСТа 38.01402-86.

Также не менее востребованными являются смазочные жидкости марок ВМ-4 и ВМ-6, изготовленные в соответствии с техническими условиями № 38.401-58-3-90. Некоторые промышленные компании отмечают дороговизну оригинальных масел и высокий расход. Кроме того, жидкость нуждается в регулярной замене в силу быстрого загрязнения, поэтому бывалые производители применяют масла марки И-40, которые относятся к числу смазочных материалов индустриального типа. Они имеют доступную стоимость и хорошие технические характеристики.

Официальные дилеры вакуумных агрегатов в Москве предлагают высокопроизводительные модели безупречного качества. Ассортимент представлен надежным оборудованием, выполненным в разных модификациях. Помимо товара покупатели всегда могут заказать доставку и установку насосных станций в помещениях и промышленных цехах.

АВЗ 20

Среди огромного выбора вакуумных агрегатов сложно сразу выбрать подходящую модель. По мнению специалистов, перед тем как купить золотниковый насос в Москве следует изучить весь ассортиментный ряд и компании производителей, предлагающих на российском рынке свою продукцию.

Стоит отметить, что особое внимание необходимо уделить техническим характеристикам устройства, создаваемого вакуум в герметичных установках, которые включены в производственную линию. Покупатель должен знать, что насосы АВЗ относятся к числу быстродействующей техники средней производительности, имеющей масляное уплотнение и способность создавать разреженную среду в резервуарах и различном оборудовании при небольшом температурном диапазоне.

20

Современные компании, поставляемые вакуумные насосы от отечественных и зарубежных производителей также занимаются установкой и техническим обслуживанием агрегатов. От правильности и надежности монтажа комплекса зависит производительность и успешность предприятия.

Выбор и установка насоса АВЗ 20Д требует соблюдения следующих критериев:

  • Качественный агрегат, который сможет обеспечить стабильную работу структур промышленной компании, должен иметь корпус, заднюю и переднюю крышки, выполненные только из серого чугуна.
  • При покупке по аббревиатуре в маркировки можно узнать тип и мощность насоса, к примеру, АВЗ 20Д означает «агрегат вакуумный золотниковый производительностью 20 л/с, двухступенчатый»
  • Оборудование монтируют на специально подготовленный фундамент.
  • Вес основания должен в несколько раз превышать массу выше заявленного агрегата, что позволит предотвратить развитие излишней вибрации и изменение месторасположения устройства.
  • В охладительные системы АВЗ 20Д функционируют при помощи воды, поэтому при завершении работы следует сливать жидкость во избежание замерзания при низких температурах в помещении.

Уникальные эксплуатационные свойства насосов марки АВЗ 20Д предоставили возможность использовать их в нефтехимической и угольной индустрии, металлургии и машиностроении, а также на предприятиях по производству продуктов питания, целлюлозно-бумажной продукции и лекарственных препаратов.

Датчик вакуумный

Для осуществления многих процессов технологического характера используются условия абсолютного вакуума, которые требуют постоянного контроля давления в разных диапазонах. Для измерения определенной силы применяются специальные устройства – вакуумметры. Однако на данный момент нет такого приспособления, который мог эффективно измерить давление всей широты, начиная от атмосферы и заканчивая глубоким вакуумом. Именно поэтому для определения давления в конкретном диапазоне, применяются вакуумные датчики, которые имеют соответствующий принцип действия.

Датчик вакуумный

Большинство современных систем, установленных на крупных промышленных предприятиях, оснащены высокотехнологичными панелями управления. Однако существует ряд установок, работающих в условиях вакуума, в которых для измерения давлении, слежения и стабилизации функциональности оборудования применяются датчики. Данные элементы являются своего рода регуляторами, которые обладают обширными функциональными возможностями.

Датчик вакуума предназначен для монтажа в системы различного типа, начиная от стандартных вакуумных насосов и заканчивая мощнейшими линиями, которые состоят из целого комплекса агрегатов. В подобных объединенных установках датчик играет роль регулятора уровня масла, производительности и степени охлаждения. Отсутствие такого приспособления может привести к выходу из строя системы: возникновения сбоев и неполадок.

вакуум

На данный момент существует четыре основных категорий приборов, которые можно купить в Москве совместно с другими комплектующими всевозможных установок, среди них датчики:

  • для вакуумной системы;
  • для вакуумных насосов;
  • для измерения давления;
  • Пирани.

Данные типы устройств различаются по способу установки, сфере применения, принципу действия и техническим характеристикам. Современные производители предлагают огромный выбор приспособлений для измерения давления в вакуумной рабочей камере, каждый из которых применяется в определенной производственной отрасли.

Среди множества преимуществ датчиков вакуума стоит выделить их один существенный недостаток – это высокая стоимость. Она характеризуется сложностью конструкции механизма и значительными трудовыми усилиями, которые необходимы для его сборки.

Вакуумный датчик давления

Прибор является незаменимой деталью, широко применяющейся в вакуумных системах разного типа, конструкции и сферы применения. Существует множество причин популярности данного приспособления, одна из которых предоставление точных показаний давления в рабочем пространстве.

Функционирование определенной вакуумной линии происходит в условиях соответствующего уровня давления. А за эффективность работы системы отвечают контрольно-измерительные приборы, такие как вакуумметры. При помощи датчиков можно контролировать уровень давления и не дать ему возможность превысить предельную норму, что может привести к достаточно неприятным последствиям.

вакууметр

Датчик вакуума является уникальным устройством, которое по функционалу похоже на регулятор, позволяющий создавать силу воздействия только в определенном диапазоне. Он не дает возможности вакуумному оборудованию работать на сверхвысоком уровне, что может привести к поломке внутренних элементов устройства.

Давление представляет собой физическую силу, которая оказывает воздействие на определенную площадь. Данную величину принято измерять в единицах – ПСИ или Па. Датчики вакуума способны работать при давлении следующих типов:

  • атмосферном;
  • избыточном;
  • дифференциальном.

Для эффективной и слаженной работы системы требуются высокотехнологичные вакуумметры, которые будут отличаться превосходной продуктивностью и предоставлять только точные показания. Это поможет продлить срок службы вакуумных установок без срочного ремонта или замены их составляющих.

При выборе пригодного к работе в определенной отрасли вакуумметра и датчика вакуума необходимо учитывать следующие критерии:

  • условия функционирования;
  • характеристики сопутствующего оборудования;
  • параметры давления в данной рабочей среде;
  • чувствительность и точность прибора.

Например, прибор с повышенной чувствительностью будет легко подаваться активному влиянию со стороны воздушных или газообразных веществ, которые применяются в определенном процессе производства.

Вакуумные датчики и вакуумметры

По мнению экспертов, современное оборудование для работы с вакуумом на промышленных предприятиях и в лабораториях должно отвечать требованиям высоких европейских стандартов. Устройства обязаны обладать повышенной стойкостью к различным механическим и химическим факторам, которые способны оказать агрессивное воздействие на их конструкцию.

Сфера производства вакуумметров и датчиков вакуума радует потребителей широким разнообразием продукции, представленной следующими типами:

  • жидкостными: классическими механизмами с маслом определенной плотности для работы и измерения уровня вакуума при низком давлении;
  • механическими: стандартными устройствами с системой рычагов и сильфоном, объединенных со стрелочным циферблатом;
  • терморезисторными: приборами, работающими по мостовой технологии;
  • емкостными: узлами, функционирующими при помощи изменения объема упругих пластин и встроенного конденсата;
  • термопарными: устройствами, в которых основной элемент зафиксирован рядом с нагревательным проводником;
  • радиоизотопными: механизмами, в которых ионизация вещества происходит посредствам радиоактивных альфа-части;
  • ионизационными: регуляторами с холодным или нагреваемым катодом, снабженными вакуумным диодом и коллектором.

москве

Покупка датчиков вакуума в Москве является сложными занятием, требующим профессиональных знаний и ответственного подхода к выбору. Основным критерием, который следует в первую очередь учитывать, приобретая вакуумный манометр, является страна производитель. Именно от этого показателя зависит надежность, точность и долговечность прибора.

На сегодняшний день существует множество известных зарубежных брендов, занимающихся выпуском вакуумного оборудования для промышленных и научно-исследовательских целей. Официальные дистрибьюторы предлагают обширную номенклатуру продукции на отечественном рынке. Среди самых популярных производителей датчиков вакуума стоит выделить следующие компании:

  • Meta-Chrom (Россия).
  • Agilent Technologies (Италия).
  • Ilmvac (Германия).
  • Thyracont (Германия).
  • ERSTEVAK Ltd (Германия).
  • ULVAC Technologies, Inc (США).
  • MKS Instruments, Inc (США).

Это перечень тех производителей, изделия которых пользуются большим спросом в разных отраслях деятельности человека. Их продукция отличается безупречным качеством, высокой производительностью, износоустойчивостью, способностью работать в различных диапазонах давления.

Датчик вакуумной системы

Такие устройства играют непосредственную роль в крупных вакуумных системах. Вакуумметры устанавливают на оборудовании, которое требует регулировки уровня физической величины при осуществлении технологических процессов. Благодаря эффективной работе таких приборов производится полноценный контроль образования вакуума, который способствует правильному и бесперебойному функционированию установок.

Стоит отметить, что вакуумные датчики имеют целый ряд скрытых достоинств. Во время выполнения поставленных задач они открывают свои дополнительные функциональные возможности, что позволяет усовершенствовать и улучшить эффективность работы систем. К примеру, при повреждениях или неполадках оборудования на панель управления датчик посылает сигнал, который свидетельствует о наличии неисправностей и дает возможность оператору самостоятельно их устранить. Это поможет снизить риск появления серьезных поломок системы, которые могут вывести из строя целые узлы оборудования.

вакуума

Так как множество техпроцессов протекают в условиях вакуумной среды, то для контролирования показания давления понадобятся датчики вакуума, которые в зависимости от диапазона функционирования делятся на следующие виды:

  • тепловые;
  • деформационные;
  • ионизационные.

Тепловые приборы имеют довольно непростой принцип действия. Правильность показаний давления, полученных при помощи таких датчиков, полностью зависит от точности определения теплопроводности. Среди таких приборов следует выделить датчики Пирани, а также приспособления конвекционного и термопарного типа. Такие приборы работают в диапазоне, который варьируется от атмосферы до 10-4 мбар.

Ионизационные датчики – это приспособления, имеющие накаленный или охлажденный катод. С помощью таких устройств осуществляется ионизация газа и измерение полученного при данном процессе ионного тока. Такие устройства предназначены для регулировки давления в диапазоне от 10-2 до 10-12 мбар.

Деформационные датчики позволяют измерить точную силу давления на вакуумную систему. Они охватывают широту показаний величины от атмосферы до 1 мбар. Среди устройств данного типа есть стрелочные, мембранно-емкостные и тензорезисторные приспособления. Так как применяются прямые способы измерения, устройства деформационного типа способны снимать показания с любого рода газообразующих веществ.

Вакуумный датчик температуры

Температурный вакуумный датчик Пирани является одним из распространенных видов устройств. Его принцип работы основывается на зависимости теплопередачи, показания которой могут варьироваться от изменения уровня давления. Устройство датчика вакуума заключается в возможности перемещения тепла при помощи металлической нити к трубе. Нагрев передающего элемента осуществляется благодаря пропусканию тока. Для того чтобы произвести вычисление величины давления следует учитывать тепловой баланс происходящей операции.

Вакуумметр с датчиком Пирани оборудован резистивным прибором измерения температуры, который впоследствии продемонстрирует показания количества тепла, передаваемого от спирали к трубке. Учитывая простую закономерность, следует отметить, что снижение давления в рабочем пространстве может стать основной причиной снижения теплопередачи.

вакуума

Во время измерения давления таким вакуумметром стоит брать во внимание тип газообразного вещества, ведь разные газы имеют определенные технические характеристики и в частности параметры теплопроводности.

К преимуществам вакуумметров с температурным датчиком Пирани следует отнести:

  • наличие алюминиевого корпуса;
  • высокая надежность конструкции;
  • компактные габаритные размеры;
  • простая настройка устройства;
  • возможность монтажа в любом положении;
  • существуют модели со способностью выдерживать нагрев до 250 °С;
  • наличие нержавеющей измерительной ячейки;
  • приспособления с резьбой могут использоваться в условиях избыточного давления (10 бар);
  • для легкой интеграции существует логарифмический сигнал на выходе.

Датчики вакуума Пирани широко используются для мониторинга физической величины рабочей среды в форвакуумных системах, при управлении высоковакуумными ионизационными вакуумными манометрами, а также измерения и проверки вакуума в широком диапазоне.

Купить вакуумметры с датчиком Пирани в Москве можно в ведущих компаниях, занимающихся реализацией и обслуживанием вакуумных систем. В интернет-магазинах представлен огромный выбор контрольно-измерительных приборов от известных российских и зарубежных производителей, таких как Terla, Метер, Росма, ФизТех и Thyracont (Германия).

Тигельная печь

Печь для плавки и удерживания температуры, в которой расплавленный или горячий металл или сплав помещают в тигель.

В зависимости от рабочей температуры и типа металла, который должен быть расплавлен и поддерживается горячим, тигли используются следующие:
• графитовые тигли (дополнительное покрытие для остекления и содержащие глину)
• тигли карбида кремния (тигли кремния)
• тигли из чугуна, специальные литые железа, литой стали или листовой стали (особенно для магния и цинковых сплавов)

Тигельные печи классифицируются по их типу конструкции и способу нагрева:
• Мобильные и стационарные тигли
Последние являются неотъемлемой частью печи и преимущественно используются в индукционных печах с тиглем (с индукционной плавильной печью). Эти печи разогреваются, наклоняя всю печь.
• Тигельные печи, работающие с помощью сопротивления тепла или топлива
В этом случае тигель представляет собой отдельный блок и вставляется в печь. При необходимости он может быть заменен. Топливные нагретые тиглевые печи сжигаются с использованием газа или масла. Тогда, как газовое обжигание является предпочтительным в настоящее время.
• Наклонные и неподвижные тиглевые печи
Нагревательные печи с термическим нагревом или топливные тепловые печи разработаны таким образом, что плавильный тигель остается в печи, и расплавленный металл опорожняется путем опрокидывания всей печи, либо путем удаления материала с помощью заливочного ковша, например, в слитках или литье под давлением.

На рисунку схематично показано газовую или масляную тигельную печь.

Тигель (1) поддерживается цилиндрическим огнеупорным основанием (6). Отверстие в нижней части печи (5) обеспечивает возможность постукивания печи в случае разрыва тигля и заливки расплавленного металла, например, в яму для аварийного накопления.

Газовая или масляная горелка прикреплена со стороны оболочки печи вместе с нагнетателем (4). Отсек для обжига (3) облицован огнеупорным материалом (2) и обычно закрыт кверху с помощью поворотной крышки (10). Поворотная крышка также приводит к экономии энергии во время операции удержания и минимизации потерь на рассеивание головки через поверхность расплавленной ванны.

Газовые дымоходы, циркулирующие в тигле, выпускаются в атмосферу или к стопу (8) через выхлопной канал сбоку (также называемый дымоходом (7)), так что только минимальное количество опасных веществ на рабочем месте обеспечено.

Горелки с выхлопными газами, выходящими через кромку тигля, редко используются сегодня. В этих печах дымовые газы выходят через капот над тиглем. При таком механизме существует риск того, что дымовые газы соприкасаются с расплавом, что может отрицательно повлиять на качество расплава и, кроме того, загрязнение на рабочем месте намного больше.

Удаление расплава из печи обычно происходит при транспортировке или наливном ковше. Наклонные печи могут использоваться, как для плавки готовых металлов, так и для предварительного плавления. Однако их основная область применения в литейных цехах для литья цветных металлов.

Фиксированные тиглёвые печи, используемые в качестве плавильного устройства в литейных цехах из алюминиевого литья, обычно имеют ёмкость до 1000 кг, имеются наклонные печи с производительностью до 1500 кг. Для тяжёлых металлов имеются также печи с ещё большей производительностью. Выход плавления составляет 250 кг с электрическим нагревом и приблизительно 400 кг с моделями нагрева топлива.

Фиксированные, не наклоняемые тигель-печи зачастую используются в качестве удерживающих и выпекающих печей в литейных цехах литья и литья под давлением. Хотя они также подходят для плавления холодного материала, но их следует использовать исключительно в качестве удерживающих печей, поскольку это единственный способ предотвратить температурные колебания при непрерывной работе.

В частности, при слитке и литье под давлением чрезвычайно важно поддерживать температуру литья и выдержки расплава на постоянном уровне. Последующее добавление металлов холодного заряда в готовый к действию горячий расплав в любом случае приведёт к падению температуры, что может оказать пагубное влияние на литье.

Следовательно, удерживающие печи обычно загружаются предварительно расплавленным металлом и оснащены автоматическим контролем температуры. Отдельно расположенные наклонные тигель-печи, оснащенные рекуператорной горелкой. Лучше всего они подходят для предварительного плавления.

Рекуперативный предварительный нагрев воздуха для горения обеспечивает большую экономию топлива в диапазоне от 25 до 38% в отличие от систем горелки холодного воздуха. Печи такого типа также используются для предварительного плавления больших количеств металла.

Потребление энергии

При сжигании топлива потребление энергии на тонну плавильного материала зависит не только от конструкции печи и размеров тиглей. Точная настройка тигля на размер печного отсека, правильные настройки горелки и условия старения тигля также играют важную роль. С холодными горелками, ок. От 130 до 150 м3 газа требуется для плавки 1 т алюминия до температуры 720 С, в зависимости от размера тигля. Для плавки тиглевых тиглей с энергией около 400 кВт / ч требуется для таяния того же количества того же материала. На фиг.5 показана тиллизированная тигельная печь, включая наклонную раму и гидравлический узел, обдуваемые электрическим сопротивлением. Термоэлемент (на рис. 5 он может быть виден в верхнем правом углу) для измерения температуры в расплаве и контроля за ее температурой оснащен защитной трубкой из графита внутри ванны. Эта конструкция также распространена в топках с топливом.

Время плавления

Для практического плавления время, необходимое для плавки полного заряда тигля, также очень важно в дополнение к значениям потребления энергии при непрерывном плавлении.

Например, время плавления в газовом тигле объёмом 350 кг, который предварительно нагревается и заполняется (при этом 20% расплавленного металла ─ это жидкий каблук), составляет 85 минут.
С тиглем 800 кг время плавления составляет 130 минут, что незначительно больше, чем для небольшого количества. Если используется холодный тигель, то время, необходимое для плавки, может увеличиться на 50%. Печи, работающие на электросварке, требуют удвоенного времени плавления по сравнению с газовыми печами.

Преимущества и недостатки тигельных печей

Преимущества, обеспечиваемые тигельными печами, включают простоту эксплуатации и обслуживания, низкие инвестиционные затраты. Благодаря концепции эксплуатации, основанной на этих типах печей, литейный цех также способен расплавлять небольшие партии различных сплавов. Практически нет ограничений по типу сплава. Раствор можно обрабатывать непосредственно в тигле, и сплав можно быстро и легко заменить при необходимости.

Однако для больших объёмов производства применение тигельных печей уже неэффективно. Основными причинами этого являются относительно высокое удельное потребление энергии, ручное управление.

Ручная зарядка вызывает очень высокие эксплуатационные расходы. Кроме того, для последующей зарядки необходимо использовать только полностью сухой металл, поскольку влажный материал заряда вызывает выброс металла, что приводит к большим рискам для персонала.

Принцип действия магнитного приводного насоса

Принцип действия магнитного приводного насоса

Магнитные приводные насосы представляют собой бесступенчатые центробежные насосы, в которых используется коаксиальная магнитная муфта для передачи крутящего момента на крыльчатку. Они энергоэффективные и могут распространять различные жидкости, включая кислоты, каустики и масла.

Магнитные приводные насосы (как и большинство безмасляных насосов) имеют более высокие капитальные затраты, чем сопоставимые центробежные насосы, но предлагают снижение эксплуатационных расходов из-за отсутствия замены уплотнения, очистки, отходов и простоев. Они особенно полезны для транспортировки опасных или дорогостоящих химических веществ, поскольку нет механического уплотнения, исключающего возможность утечки или отказа из-за обструкции.


Эксплуатация и классификация магнитных приводных насосов

Все насосы предназначены для работы, как с динамическим, так и с положительным режимом смещения. Динамические насосы используют импульс и скорость жидкости для создания давления в насосе. Насосы с принудительным вытеснением используют расширяющиеся и сжатые полости для перемещения жидкостей.

Динамические насосы создают переменный поток, подходящий для создания высоких скоростей потока с жидкостями с низкой вязкостью. Насосы с принудительным вытеснением создают постоянный поток, подходящий для производства высоких давлений (и низких скоростей потока) с жидкостями с высокой вязкостью.

Магнитные приводные насосы используют магниты для генерации движения. Эти магниты монтируются на несущем или приводном узле и приводятся в действие стандартным электродвигателем. Для динамических насосов этот привод обычно перемещает рабочее колесо, для насосов с принудительным вытеснением он перемещает механизм, который расширяет и сжимает полость.

Приводной узел состоит из двух отдельных колец постоянных магнитов. Внешний набор перемещает внутренний набор через вращающееся магнитное поле, которое, в свою очередь, приводит в действие механизм накачки.

Большинство магнитных приводных насосов представляют собой центробежные насосы (подвид динамических насосов), хотя имеются также магнитные приводные насосы с принудительным смещением (например, шестерёнчатый насос).

Центробежные насосы используют один или несколько рабочих колёс для создания скорости жидкости.

Типы магнитных приводных насосов

Существует два основных типа магнитных приводных насосов:

  • вращающийся вал
  • стационарный вал

Магнитные приводные насосы с вращающимся валом предназначены для тяжёлых условий эксплуатации. Они обычно изготавливаются из металла, который обеспечивает наилучшие показатели прочности, температуры и давления. Вращающийся вал увеличивает сложность насоса, что означает, что требуется больше деталей. Больше деталей ─ это более техническое обслуживание и более высокие затраты.

Магнитные приводные насосы с неподвижным валом имеют неподвижные валы, а движущиеся магниты движутся целиком, предназначены для применения в условиях лёгкой и средней мощности. Они обычно изготовлены из неметаллических компонентов (таких, как керамика и пластмассы), которые обычно обеспечивают хорошую коррозионную стойкость, но имеют ограниченный диапазон температур до 200-250 F.

Стационарный вал уменьшает сложность насоса, что означает, что требуется меньшее количество деталей, что упрощает техническое обслуживание и снижает стоимость.

Характеристики магнитных приводных насосов

Основными спецификациями, которые следует учитывать при выборе магнитных насосов, являются следующие:

  • расход
  • головка насоса
  • давление, мощность
  • выходной диаметр
  • рабочая температура


Рекомендации по применению магнитных приводных насосов

При рассмотрении использования магнитных приводных насосов для конкретного применения существует ряд факторов, характерных для этих насосов, которые следует учитывать.

Подшипники магнитного приводного насоса

В обычных насосах подшипники, как правило, расположены вдали от перекачиваемой среды и смазываются другими материалами. И наоборот, подшипники на валу рабочего колеса магнитных приводных насосов смазываются самой насосной станцией. Поэтому низкий расход, сухая работа, взвешенные твёрдые частицы или среда со слабыми смазочными свойствами могут повлиять на надёжность и срок службы этих подшипников.

Эксплуатационные температуры и перегрев магнитных приводных насосов

Магниты в магнитном приводном насосе могут размагничиваться при воздействии температур выше их верхнего предела. Чтобы избежать сбоев при применении в условиях высокой температуры, пользователи должны избегать сухого хода и других условий, которые могут привести к неучтённому или ненужному коэффициенту усиления тепла внутри насоса.

Совет

Если перегрев вызывает беспокойство, выберите насос с магнитным материалом, способным обрабатывать 25-50 F выше ожидаемой максимальной рабочей температуры.


Все магнитные муфты рассчитаны на максимальный крутящий момент. За этим моментом магниты работают на пониженных скоростях. Это состояние известно, как «развязка». Эксплуатация в этом состоянии может постоянно размагничивать магниты, делая эти насосы особенно уязвимыми для различных условий эксплуатации, что приводит к высоким потребностям в мощности. Чтобы предотвратить «развязку», для большинства применений с магнитными приводными насосами следует использовать мониторы питания.